NT® Metallpulver auf Eisenbasis
| MARKE NT® | Schweißgut- Richtanalyse [%] |
Härte | Anwendung und Eigenschaften | Prozess | |
| NT® 304L 1.4306 |
C Si Cr Ni Mn |
< 0,03 0,5 18,0 11,0 1,3 |
< 200 HV | Vollaustenitische Legierungen mit guter Korrosionsbeständigkeit, guter Zähigkeit und Risssicherheit. Als Pufferlagen gut geeignet. | PTA PS HVOF |
| NT® 316 L 1.4404 |
C Si Cr Ni Mo Mn |
< 0,03 0,5 17,0 12,0 2,5 1,5 |
< 200 HV | Nichtrostende austenitische CrNiMo-Legierung mit niderigem Kohlenstoffgehalt. Sehr gut geeignet als Pufferlage für Hartauftragschweißungen. | PTA PS HVOF |
| NT® 630 1.4542 17-4-PH |
C Si Cr Ni Cu Nb |
0,05 0,4 17,0 4,0 4,0 0,4 |
< 380 HV | Nichtrostende ausscheidungshärtbare CrNi-Legierung mit Nio stabilisiert, zeichnet sich durch hohe Festigkeitseigenschaften bei gleichzeitiger Korrosionsbeständigkeit aus. Insbesondere gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion im Vergleich zu NT® 304L. | PTA PS HVOF |
| NT® 410 1.4006 |
C Si Cr |
0,12 0,3 13,0 |
< 220 HB | Martensitische Legierungen die gute mechanische Eigenschaften und eine gute Korrosionsbeständigkeit in gemäßigt aggressiven Medien in sich vereinigen. Die Variante NT® 420 ist zudem in oxidierender Umgebung bis 600°C beständig | PTA PS HVOF |
| NT® 420 1.4021 |
C Si Cr |
0,2 0,5 13,0 |
< 230 HB | ||
| NT® FeCrMn250 | C Si Cr Ni Mn |
0,6 0,7 15,7 1,5 14,7 |
250 HB nach Verfestigung 500 HB |
Schlagfeste austenitische Mn- und Cr-haltige Legierung, auch geeignet für den Einsatz als Pufferlage. NT® FeCrMn250 besitzt eine gute Zähigkeit und Risssicherheit. Anwendungsbeispiele: Kolben, Rollgangsrollen, Lagersitze, Transporträder, Druckwerkzeuge, Zähne an Zahnrädern, Werkzeugteile | PTA |
| NT® FeV12 | C Si Cr Mn Mo V |
2,8 1,0 5,0 1,0 1,5 12,0 |
60-62 HRC | Fe-Cr-V-C-Legierung mit hohem Widerstand gegen feinabrasiven Verschleiß. Homogene und feine Verteilung der Vanadinkarbide (Härte ca. 2900 HV) in martensitischer Matrix. Zur rissfreien Beschichtung hochbelasteter Werkzeugschneiden und Bauteilkanten. | PTA |
| NT® FeV18 | C Si Cr Mn Mo V |
4,0 1,0 5,0 1,0 1,5 18,0 |
62-64 HRC | Gegenüber NT FeV12 aufgrund erhöhtem Kohlenstoff- und Vanadingehalt noch höhere Härte und Verschleißwiderstand. Ermöglicht ebenfalls rissfreie Auftragschweißungen für höchste Anforderungen. | PTA |
| NT® FeCrV15 | C Si Cr Mn Mo V Ni |
4,4 0,9 17,0 0,9 2,0 15,0 3,0 |
60-62 HRC | NT Fe-CrV15 ist eine martensitische Verschleißschutzlegierung mit einem hohen Anteil von Vanadiumkarbid. Sie wurde speziell für Abrasivverschleißbeanspruchung entwickelt. Durch den freien Cr-Anteil von über 13% ist diese Variante auch korrosionsbeständig. Zusätzlich sekundärhärtbar im Bereich von 500°C bis 550°C. Darüber hinaus sinkt die Härte, aber die Verschleißbeständigkeit bleibt durch den Karbidanteil weitestgehend erhalten. | PTA |
| NT® FeCrV15Ni6 | C Si Cr Mn Mo V Ni |
4,6 0,7 20,0 0,8 2,0 15,0 6,0 |
50 HRC | Durch Zulegieren von 6% Nickel zur Legierungsvarainte FeCrV15 entsteht ein warmfestes austenitisches Matrixgefüge. Diese Legierung ist thermisch beständig bis 800 °C und besitzt durch den Karbidanteil eine gute Warmverschleiß-beständigkeit. | PTA |
| NT® FeCrV15Ni9 | C Si Cr Mn Mo V Ni |
4,6 0,7 20,0 0,8 2,0 15,0 9,0 |
45 HRC | Gegenüber NT® FeCrV15Ni6 verbesserte Zähigkeitseigenschaften. | PTA |
| NT® Fe23C | C Si Cr Ni Mo |
2,0 1,5 26,0 10,0 5,0 |
350 HV | Fe-Cr-Ni-Mo-Legierung zur Beschichtung von Motorventilen. Zeichnet sich durch eine gute Korrosions- und Zunderbeständigkeit aus. | |
Weitere Pulverlegierungstypen sind auf Anfrage lieferbar.