NT® Sinterbandelektroden
Herstellung und Merkmale
Pulvermetallurgische Bandelektroden wurden speziell für das Auftragschweißen zur Herstellung von verschleißbeständigen und warmfesten Schichten für das UP- und RES-Auftragschweißverfahren entwickelt.
Wesentlicher Vorteil dieses Sinterungsprozesses ist die Herstellung in nur vier Fertigungsschritten: Mischen, Walzen, Sintern und Schneiden. In Verbindung mit der Verwendung nur trockener Pulver ohne Wasser-Bindestoff-Suspensionen, die eine kostenintensive Trocknung erforderlich machen, kann ein hohes Preis-Leistungsverhältnis erreicht werden. Der Einsatz von pulvermetallurgisch hergestellten Sinterbandelektroden stellt hier eine ständig an Bedeutung gewinnende Lösung dar.
| Marke NT® Korrosionsbeständig | Richtanalyse des reinen Schweißgutes % | ||||||
| NT® - Fe 309 L | C: 0,010 Cr: 23,0 | Ni: 12,0 Mo: 0,2 | Mn: 1,8 Si: 0,4 | N: + | |||
| NT® - Fe 308 L | C: 0,010 Cr: 20,0 | Ni: 10,5 Mo: <0,2 | Mn: 1,8 Si: 0,4 | N: + | |||
| NT® - Fe 309 MoL | C: 0,015 Cr: 22,0 | Ni: 14,0 Mo: 2,9 | Mn: 1,8 Si: 0,3 | N: + | |||
| NT® - Fe 309 LNb | C: 0,015 Cr: 24,0 | Ni: 12,0 Mn: 1,8 | Si: 0,6 Nb: 0,6 | N: 0,03 | |||
| NT® - Fe 316 L | C: 0,010 Cr: 18,0 | Ni: 13,0 Mo: 2,7 | Mn: 1,5 Si: 0,3 | ||||
| NT® - Fe X 15 CrNiMn 32 27 8 | C: 0,140 Cr: 32,0 | Ni: 27,0 Mn: 7,5 | Si: 0,3 N: + | ||||
| Marke NT® Abrasionsbeständig | Richtanalyse des reinen Schweißgutes % | ||||||
| NT® - Fe 1.4370 | C: 0,06 Cr: 18,0 | Ni: 8,0 Mn: 6,0 | Si: 0,5 | ||||
| NT® - Fe 1.4351 RES | C: 0,10 Cr: 15,0 | Ni: 4,3 Mo: 0,90 | Mn: 0,90 Si: 0,34 | ||||
| NT® - Fe 581 | C: 0,35 Cr: 6,0 | Mo: 3,0 Mn: 2,0 | Si: 0,3 V: 0,3 | ||||
| NT® - Fe 601 | C: 0,31 Cr: 7,0 | Ni: 0,3 Mo: 1,60 | Mn: 3,0 W: 1,9 | V: 0,2 | |||
| NT® - Fe 410 NiMo | C: 0,06 Cr: 14,0 | Ni: 4,5 Mo: 0,90 | Mn: 0,8 V: 0,2 | Nb: 0,2 | |||
| NT® - Fe 410 MoV | C: 0,15 Cr: 12,4 | Mo: 2,0 Mn: 1,2 | V: 0,2 Nb: 0,2 | ||||
| NT® - Fe 430 L | C: 0,06 Cr: 13,0 | Ni: 4,0 Mo: 0,30 | Mn: 1,2 V: 0,2 | ||||
| NT® - Fe X 38 CrMo 13/1 | C: 0,38 Cr: 13,6 | Ni: 0,4 Mo: 0,15 | Mn: 1,0 Si: 0,2 | ||||
| Marke NT® Nickelbasis | Richtanalyse des reinen Schweißgutes % | ||||||
| NT® - Ni 276 | C: 0,01 Cr: 15,8 | Ni: Rest Mo: 16,6 | Mn: 0,5 Nb: 0,1 | W: 3,7 Fe: 4,5 | |||
| NT® - Ni 600 | C: 0,01 Cr: 19,9 | Ni: Rest Mn: 3,2 | Nb: 2,3 Ti: 0,4 | Fe: 0,7 | |||
| NT® - Ni 625 | C: 0,01 Cr: 23,0 | Ni: Rest Mo: 9,0 | Mn: 0,2 Nb: 3,5 | Fe: <5,0 | |||
| NT® - Ni 686 | C: 0,015 Cr: 21,0 | Ni: Rest Mo: 16,0 | Mn: 0,8 Si: 0,2 | Fe: 2,0 | |||
| NT® - Ni 825 | C: 0,01 Cr: 32,0 | Ni: Rest Mo: 8,0 | Mn: 2,3 Nb: 0,2 | Fe: 4,5 | |||
| Marke NT® Kobaldbasis | Richtanalyse des reinen Schweißgutes % | ||||||
| NT® - Co 6 | C: 1,10 Cr: 28,0 | Co: Rest W: 4,5 | Si: 1,0 Mn: 0,6 | Fe: <2,5 | |||
| NT® - Co 6 LC | C: 0,80 Cr: 28,0 | Co: Rest W: 4,5 | Si: 1,0 Mn: 0,6 | Fe: <2,5 | |||
| NT® - Co 21 | C: 0,25 Cr: 27,0 | Co: Rest Mo: 5,5 | Si: 0,8 Mn: 0,3 | Fe: <2,5 | |||
Analysenangaben sind Richtanalysen des reinen Schweißgutes. Technische Änderungen vorbehalten. Wir fertigen auch Sonderlegierungen nach Ihren Angaben.
| Lieferbare Abmessungen: | 60 x 0,6mm (Coilgewicht: max. 65 kg) 30 x 0,6mm (Coilgewicht: max. 32 kg) |