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Spritzdrähte

 

Fülldraht-Elektroden Kupfer und Kupferlegierungen

NT® Spezialdrähte für das Flamm- und Lichtbogenspritzen

Marke NT®
Normbezeichnung
Werkstoff-Nr.
EN 14919
Kurzzeichen
Drahtanalyse % Anwendung und Eigenschaften
4302 - Sp 1 .4302
X6 CrNi 19 9
C
Cr
Ni
0,06 max.
19,0
9,5
Die mit diesem rostfreien Stahldraht ausgeführten Spritzschichten weisen infolge ihrer ungleichartigen Struktur nicht die gleiche chemische Beständigkeit wie Stähle derselben Zusammensetzung auf. Solche Auftragungen können daher lediglich als rost- und korrosionsträge bezeichnet werden. Entspricht Grundwerkstoff 1.4301. Härte ca. 250 HB.
4402 - Sp 1 .4402
X5 CrNiMo 17 122
C
Cr
Ni
Mo
0,06
18,0
12,0
2,5
Rost- und korrosionsträge Spritzschichten. Entspricht dem Grundwerkstoff 1.4401. Härte ca. 250 HB.
4842- Sp 1.4842
X12 CrNi 25 20
C
Cr
Ni
0,1
25,0
20,0
Hitze- und zunderbeständige Aufspritzung an Glühtöpfen und dergleichen. Gut bearbeitbar. Härte ca. 250 HB.
4370- Sp 1.4370
X12CrNiMn
C
Cr
Ni
Mn
0,1
19,0
8,5
7,0
Rost- und korrosionsträge Auftragungen. Härte ca. 250 HB.
RMO - Sp 1886 - Mo Mo 99,95 min. Die Molybdän-Spritzschicht zeichnet sich durch besonders gute Verschleißfestigkeit aus. Nur durch Schleifen bearbeitbar. Härte ca. 600 HV.
80/20 - Sp 2.4869 NiCr 20 Cr
Ni
Fe
20,0
Rest
1,0
Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen.
NiAl 80 – 20Sp   Al
Ni
20,0
Rest
Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen.
NiAl 85 – 15Sp   Al
Ni
15,0
Rest
Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen.
NiAl 90 – 10Sp   Al
Ni
10,0
Rest
Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen.
NiAl 95 – 5Sp   Al
Ni
l
5,0
Rest
Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen
NiMoAl 90-5-5Sp   Ni
Mo
Al
Rest
5,0
5,0
Selbsthaftender Spritzwerkstoff mit guter Schlagbeständigkeit
NiCr 80 – 20Sp   Cr
Ni
20,0
Rest
Haftgrund für keramische Deckschichten, oxidations- und korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen
NiCr 40 – 60Sp   Cr
Ni
57,0
Rest
Hohe Oxidationsbeständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion
NiCrFeSp   Cr
Ni
Fe
15,0
Rest
23,0
Selbsthaftende Spritzschichten auf hochlegierten Stählen
NiCrMoSp   Cr
Ni
Mo
Nb
21,0
Rest
9,0
3,0
Ähnliche Legierung 625, ausgezeichnete Seewasserbeständigkeit, hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
CrCSp   C
Cr
Ni
Mo
4,3
31,5
Rest
9,0
Verschleißfeste Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit 
NiCrBSiSp   C
Si
Mn
Cr
Ni
Fe
B
0,8
4,2
0,1
14,2
Rest
4,7
3,0
Verschleiß- und korrosionsbeständige Schutzschichten
SM1260Sp   C
Si
Cr
Ni
Fe
B
0,8
4,2
16,5
Rest
4,0
3,0
Verschleiß- und korrosionsbeständige Schutzschichten
Ni-WSCSp   Ni
W
Fe
B
Rest
50 % WSC
50 % WSC
1,2
Schutz gegen extremen Abrasionsangriff, korrosionsbeständig
NiCrBSi+WSCSp   C
Si
Cr
Ni
W
Fe
B
1,1
4,15
13,0
Rest
15 % WSC
15 % WSC
3,0
Schutz gegen starke Abrasion, korrosionsbeständig
35Sp   Si
Mn
Cr
Fe
B
1,85
0,6
28,7
Rest
3,0
Abrasions- und korrosionsbeständige duktile Spritzschichten mit niedrigem Reibungskoeffizienten
42Sp   C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe
2,0
1,0
1,3
29,5
3,0
0,84
Rest
Gute Korrosionsbetsändigkeit, für schwachen Abrasionsangriff
55Sp   C
Si
Mn
Cr
Fe
B
5,0
0,7
0,3
27,0
Rest
0,5
Exzellente Abrasionsbeständigkeit mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit
60Sp   C
Si
Mn
Cr
Nb
Fe
B
4,6
1,7
0,15
22,8
5,9
Rest
0,6
Sehr hohe Beständigkeit gegen Mineralverschleiß und Reibung
65Sp   C
Si
Mn
Cr
Mo
Nb
V
W
Fe
B
6,0
1,0
0,4
21,0
6,0
6,7
0,67
1,7
Rest
0,36
Sehr hohe Verschleißbeständigkeit und Warmhärte
CRBSp   C
Si
Mn
Cr
Fe
B
0,5
0,8
1,4
31,0
Rest
2,0
Gute Korrosionsbeständigkeit, für schwachen Abrasionsangriff
300HCSp   C
Si
Mn
Cr
Mo
Fe
1,1
0,8
2,0
2,4
0,25
Rest
Harte, gut reib- & verschleißbeständige Schichten
502Sp   C
Si
Mn
Cr
Mo
Fe
B
Ti
4,2
1,44
0,45
20,3
0,28
Rest
1,3
3,5
Bei feinkörnigem Abrasionsangriff, mäßige Korrosionsbeständigkeit
900Sp   Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe
Co
0,87
6,0
19,0
8,5
2,0
Rest
2,0
Sehr korrosions- und kavitationsbeständig
4001Sp   C
Si
Mn
Cr
Fe
0,1
1,0
1,0
16,0
Rest
Harte korrosionsbeständige Schichten
4122Sp   C
Si
Mn
Cr
Mo
Fe
0,39
1,45
0,8
18,0
1,0
Rest
 
X40Cr13Sp   C
Si
Mn
Cr
Fe
0,5
0,5
0,6
14,5
Rest
Harte verschleißbeständige Schichten
NiFeSp   Si
Mn
Ni
Fe
1,0
3,0
36,0
Rest
Sehr geringer Wärmeausdehnungskoeffizient
FeCrAlSp   Cr
Fe
Al
22,0
Rest
6,0
Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis 900°C, hohe Korosionsbeständigkeit
Fe-WSC   C
Si
Mn
Cr
W
Fe
0,5
+
+
2,0
50 % WSC
50 % WSC
Hohe Abrasionsbeständigkeit, wenn geringer korrosiver Angriff auftritt
CuAl9Fe1Sp   Cu
Fe
Al
Rest
1,0
9,0
Dichte verschleißbeständige Legierung, mit guten Notlaufeigenschaften
CuAl8Ni6Sp   Mn
Ni
Cu
Fe
Al
1,0
6,0
Rest
1,8
8,0
Gute Erosionsbeständigkeit
CuSp   Cu Rest Dekoration


Lieferformen: NT® Flammspritzdrähte in den Abmessungen 3,17 mm = 1/8’’ und 4,76 mm = 3/16’‘ in Ringen nach EN 14919.
NT® Lichtbogenspritzdrähte in den Abmessungen 1,6 mm und 2,0 mm auf Ringspule R 392.

Weitere Spritzdrahtqualitäten und -abmessungen auf Anfrage.