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Fülldrähte
NT® Fülldrähte
Fülldrahtelektroden für die Auftragsschweißung ("Open arc" und UP)
Fülldrahtelektroden für die Auftragsschweißung (MAG und UP)
Fülldrahtelektroden chemisch beständig (MAG-Verbindungsschweißung)
Fülldrahtelektroden Kupfer und Kupferlegierungen
Fülldrahtelektrode
Fülldrahtelektroden werden, außer zum Verbindungsschweißen, auch vermehrt zum Auftragschweißen eingesetzt. Ihr Vorteil liegt hauptsächlich in der Herstellung. Es ist bei¬spielsweise einfacher, statt massiver Drahtelektroden Fülldrahtelektroden mit deutlich höheren Bestandteilen an Legierungselementen herzustellen. Dies gilt speziell für erhöhte Kohlenstoffgehalte; so sind z.B. Stellite-Fülldrahtelektroden mit C-Gehalten bis zu 2,5% C als Massivdraht nicht erzeugbar. Ein weiterer Vorteil von Fülldrahtelektroden ist, dass sie kurzfristig und in kleinen Losgrößen wirtschaftlich hergestellt werden können. Sie bieten sich damit auch für Forschungszwecke und selbst bei der Entwicklung neuer Massivdrähte an.
Fülldrähte enthalten neben Legierungselementen und desoxidierenden Stoffen auch einen bestimmten Anteil basischer Schlackenkomponenten, die in Kombination mit basischen Schweißpulvern dafür sorgen, dass ein Schweißgut mit hohem metallurgischen Reinheitsgrad entsteht
Der Einsatz von Fülldrahtelektroden beim MSG-Schweißen bietet im Allgemeinen die Möglichkeit einer Leistungssteigerung bei gleichzeitigen verfahrenstechnischen Vorteilen. Aufgrund des veränderten Abschmelzverhaltens gegenüber der Massivdrahtelektrode sowie durch die besondere Tropfenbildung wird eine höhere Abschmelzleistung und damit Wirtschaftlichkeit sowie eine geringere Badüberhitzung erreicht. Darüber hinaus wird durch die natürliche Pendelbewegung des Lichtbogens das Aufschmelzverhalten der Nahtflanken derart beeinflusst, dass bei geringerer Energiezufuhr eine optimale Flankenanbindung und somit eine hohe Qualität der Schweißverbindung erzielt werden kann.
Durchgesetzt haben sich insbesondere beim Verbindungsschweißen nahtlose Fülldrähte, die gegenüber Fülldrähten mit gefalztem Querschnitt einen geschlossenen Mantel aufweisen, wodurch die Füllung bei längerer Lagerung gegen Feuchtigkeit geschützt ist.
Massivdrähte
NT® Massivdrähte
Massivdraht-Elektroden für die Schutzgasschweißung
Massivdraht-Elektroden für die UP-Verbindungsschweißung
Massivdraht-Elektroden für die UP-Auftragsschweißung
Massivdrahtelektrode
Massivdrahtelektroden werden aus Walzdraht durch Kaltziehen hergestellt. Damit ein verbessertes Gleiten an den Stromkontakten, eine günstigere Stromübertragung und ein optimaler Rostschutz gewährleistet sind, werden die meisten un- und niedriglegierten Elektroden mit einer dünnen Kupferschicht versehen.
Drahtelektrode zum UP-Verbindungsschweißen
Un- und niedriglegierte Drahtelektroden können für eine große Anzahl von Baustählen einschließlich der Grundgüten und der warmfesten Sondergüten der Feinkornbaustähle angewandt werden. Sie tragen die Bezeichnung "S" mit einer nachfolgenden Ziffer, die den halben Betrag des mittleren Mangangehaltes in Prozent angibt, sowie Hinweise auf weitere für den Schweißzusatz charakteristische Legierungsbestandteile. Genormt sind Drahtqualitäten von 0,5 (S1) bis 3,0% (S6) Mn-Anteil.
Die Elektroden zum Schweißen warmfester Stähle reichen von 0,5 bis 12 % Cr. Am meisten verwendet werden die molybdänlegierten Elektroden mit 1 und 2 % Cr.
Drahtelektroden zum UP-Auftragschweißen
Die Vielzahl von Verschleißarten macht den Einsatz von Drahtelektroden zum Auftragschweißen erforderlich, die bei unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung der jeweiligen Oberflächenbeanspruchung standhalten müssen.
Beim UP-Auftragschweißen mit Massivdrahtelektroden gibt es zwei Möglichkeiten. Zum einen kann mit legierten Elektroden und normalen Schweißpulvern gearbeitet werden oder aber mit unlegierten Elektroden und auflegierenden Pulvern. Da beim UP-Schweißen mit Drahtelektroden ein tiefer Einbrand mit vermehrter Aufmischung entsteht, ist für Auftragschweißproben eine größere Lagenzahl nötig. Um gleiche Bedingungen für die Entstehung einzelner Gefügebestandteile bei unterschiedlichen Schweißdrahtelektroden zu haben, wird im Allgemeinen mit einer Zwischenlagen- temperatur gearbeitet. Die Auswahl der UP-Drahtelektroden, d.h. ihre chemische Zusammensetzung, erfolgt in Kombination mit einem passenden Schweißpulver, wodurch erst, unter Beachtung geeigneter Schweißdaten, die Voraussetzungen sowohl für das Schweißverhalten als auch für die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes gegeben sind. Grundsätzlich gibt es erschmolzene und agglomerierte Schweißpulver, wobei sich die erschmolzenen durch eine höhere Homogenität, geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit, gute Lagerfähigkeit und hohe Abriebfestigkeit auszeichnen. Agglomerierte Pulver haben den wesentlichen Vorteil, daß zu ihrer Herstellung nur vergleichsweise niedrige Temperaturen notwendig sind, so daß z.B. dem Pulver zur Verbesserung der technologischen Eigenschaften der Schweißung temperatur- empfindliche Desoxidations- und Legierungsbestandteile zugegeben werden können.
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