NT® Drahtelektroden für die UP-Verbindungsschweißung
| MARKE NT® | DIN 8557/8575 Werkst.-Nr. AWS EN 756 |
Schweißdraht- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe B: Baustähle, R: Rohrstähle, K: Kesselbaustähle, Fk: Feinkornbaustähle, S: Schiffbaustähle EN-Normen siehe Seiten 52-53 |
Anwendung und Eigenschaften | |
| S 1 | S 1 1.0351 EL12 EL8 S1 |
C Si Mn |
0,08 0,1 0,5 |
B: St 34.2-St 46.2, St 37.3 - St 46.3 R: St 35.St 45, St 35.4 - St 45.4, St 35.8, St 45.8 K: H I - H III S: A - D |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit Mn-auflegierend wirkenden Pulvern universell einsetzbar im Schiff-, Stahl- und Apparatebau. |
| S 2 | S 2 1.0494 EM12K EM12 S2 |
C Si Mn |
0,12 0,1 1,0 |
B: St 42.2-St 50.2, St 42.3-St 52.3 R: St 45-St 52, St 45.4-St 52.4, St 45.8 K: H Il - HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 255-StE 380 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit neutralen oder basischen Pulvern universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behälterbau. Die Pulver sollten metallurgisch Mn-neutral bis leicht, Mn-zubrennend wirken. |
| S 3 | S 3 1.0496 - S3 |
C Si Mn |
0,12 0,15 1,5 |
B: St 46.2-St 50.2, St 46.3 - St 52.3 R: St 45-St 52, St 45.4-St 52.4, St 55, St 55.4 K: H III, HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 315-StE 420 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit neutralen oder basischen Pulvern universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behälterbau. Die Pulver sollten metallurgisch Mn-neutral bis leicht Mn-abbrennend wirken. |
| S3 Ultra | S 3 Si - EH12K S3Si |
C Si Mn |
0,1 0,3 1,6 |
Fk: StE 460, WStE 460, TStE 460 StE 500, WStE 500, TStE 500 |
Sonderqualität mit sehr hohem Reinheitsgrad, wir bevorzugt eingesetzt bei Offshore-Konstruktionen. |
| S 4 | S 4 1.5086 EH14 S4 |
C Si Mn |
0,12 0,15 2,0 |
B: St 46.2-St 60.2, St 46.3 - St 52.3 R: St 52, St 55, St 52.4, St 55.4 K: H III, HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 355-StE 460 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist mit Pulvern zu kombinieren, die metallurgisch Mn-abbrennend wirken. Unter dieser Voraussetzung ist die Qualität S 4 universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie im Kessel- und Behälterbau. |
| S 6 | S 6 1.5089 - - |
C Si Mn |
0,14 0,2 3,0 |
B: St 50.2, St 60.2, St 70.2 | Schweißungen an Baustählen mit erhöhter Festigkeit. Auch für Auftragungen an Laufrädern und dergleichen. Brinellhärte bis 225 HB. |
| S 2 Mo | S 2 Mo (UP S 2 Mo) 1.5425 EA2 S2Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 1,0 0,5 |
B: St 46.2, St 46.3, St 52.3, St 50.2 R: St 45-St 55, St 45.4-St 55.4 K: H III, H IV, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 31 5-StE 420, WStE 31 5 - WStE 420 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 530 N/mm2, z.B. BHW 25; WB 25 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S 3 Mo | S 3 Mo (UP S 3 Mo) 1.5426 EA4 S3Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 1,5 0,5 |
B: St 50.2, St 52.3, St 60.2 R: St 52, St 55, St 52.4, St 55.4 K: 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 355-StE 460, WStE 355 - WStE 460 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 590 N/mm2, z.B. BHW 27; BHW 35; WB 30 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S4 Mo | S 4 Mo (UP S 4 Mo) 1.5427 EA3 S4Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 2,0 0,5 |
B: St 60.2 R: St 55, St 55.4 K: 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 460, StE 500, WStE 460, WStE 500 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 650 N/mm2, z.B. BHW 27, BHW 35, WB 30, WB 35, WB 36 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S 1 | S 1 1.0351 EL12 EL8 S1 |
C Si Mn |
0,08 0,1 0,5 |
B: St 34.2-St 46.2, St 37.3 - St 46.3 R: St 35.St 45, St 35.4 - St 45.4, St 35.8, St 45.8 K: H I - H III S: A - D |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit Mn-auflegierend wirkenden Pulvern universell einsetzbar im Schiff-, Stahl- und Apparatebau. |
| S 2 | S 2 1.0494 EM12K EM12 S2 |
C Si Mn |
0,12 0,1 1,0 |
B: St 42.2-St 50.2, St 42.3-St 52.3 R: St 45-St 52, St 45.4-St 52.4, St 45.8 K: H Il - HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 255-StE 380 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit neutralen oder basischen Pulvern universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behälterbau. Die Pulver sollten metallurgisch Mn-neutral bis leicht, Mn-zubrennend wirken. |
| S 3 | S 3 1.0496 - S3 |
C Si Mn |
0,12 0,15 1,5 |
B: St 46.2-St 50.2, St 46.3 - St 52.3 R: St 45-St 52, St 45.4-St 52.4, St 55, St 55.4 K: H III, HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 315-StE 420 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit neutralen oder basischen Pulvern universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behälterbau. Die Pulver sollten metallurgisch Mn-neutral bis leicht Mn-abbrennend wirken. |
| S3 Ultra | S 3 Si - EH12K S3Si |
C Si Mn |
0,1 0,3 1,6 |
Fk: StE 460, WStE 460, TStE 460 StE 500, WStE 500, TStE 500 |
Sonderqualität mit sehr hohem Reinheitsgrad, wir bevorzugt eingesetzt bei Offshore-Konstruktionen. |
| S 4 | S 4 1.5086 EH14 S4 |
C Si Mn |
0,12 0,15 2,0 |
B: St 46.2-St 60.2, St 46.3 - St 52.3 R: St 52, St 55, St 52.4, St 55.4 K: H III, HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 355-StE 460 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist mit Pulvern zu kombinieren, die metallurgisch Mn-abbrennend wirken. Unter dieser Voraussetzung ist die Qualität S 4 universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie im Kessel- und Behälterbau. |
| S 6 | S 6 1.5089 - - |
C Si Mn |
0,14 0,2 3,0 |
B: St 50.2, St 60.2, St 70.2 | Schweißungen an Baustählen mit erhöhter Festigkeit. Auch für Auftragungen an Laufrädern und dergleichen. Brinellhärte bis 225 HB. |
| S 2 Mo | S 2 Mo (UP S 2 Mo) 1.5425 EA2 S2Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 1,0 0,5 |
B: St 46.2, St 46.3, St 52.3, St 50.2 R: St 45-St 55, St 45.4-St 55.4 K: H III, H IV, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 31 5-StE 420, WStE 31 5 - WStE 420 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 530 N/mm2, z.B. BHW 25; WB 25 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S 3 Mo | S 3 Mo (UP S 3 Mo) 1.5426 EA4 S3Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 1,5 0,5 |
B: St 50.2, St 52.3, St 60.2 R: St 52, St 55, St 52.4, St 55.4 K: 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 355-StE 460, WStE 355 - WStE 460 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 590 N/mm2, z.B. BHW 27; BHW 35; WB 30 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S4 Mo | S 4 Mo (UP S 4 Mo) 1.5427 EA3 S4Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 2,0 0,5 |
B: St 60.2 R: St 55, St 55.4 K: 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 460, StE 500, WStE 460, WStE 500 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 650 N/mm2, z.B. BHW 27, BHW 35, WB 30, WB 35, WB 36 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S 2 CrMo | UP S 2 CrMo 1 1.7346 EB2 S CrMo 1 |
C Si Mn Cr Mo |
0,12 0,15 0,9 1,0 0,5 |
K: 13 CrMo 44 sowie legierungsähnliche Vergütungsstähle, z.B. 16 CrMo 4, 21 CrMo 3. 24 CrMo 5. 24 CrMo 54, 25 CrMo 4 |
Warmfeste Cr-Mo-Stähle im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau, bei Betriebstemperatur bis 550°C. S 2 CrMo auch für laugenrißbeständige Stähle |
| S 4 CrMo | UP S 4 CrMo 1 1.7340 - - |
C Si Mn Cr Mo |
0,12 0,15 2,0 1,0 0,5 |
K: 13 CrMo 44 sowie legierungsähnliche Vergütungsstähle, z.B. 16 CrMo 4,21 CrMo 3,24 CrMo 5, 24 CrMo 54, 25 CrMo 4 |
Warmfeste Cr-Mo-Stähle im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau, bei Betriebstemperatur bis 550°C. S 4 CrMo insbesondere für Einlagenschweißungen |
| CrMo 2 - UP | UP 5 1 CrMo 2 1.7305 EB3 S CrMo 2 - |
C Si Mn Cr Mo |
0,12 0,15 0,5 2,6 1,0 |
K: 10 CrMo 9 10 sowie legierungsähnliche Vergütungsstähle, z.B. 24 CrMo 10, 16 CrMo 93,20 CrMo 9 |
Warmfeste druckwasserstoffbeständige Cr-Mo-Stähle im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bis 600°C. |
| Ni 1 - UP | S 2 Ni 1 1.6225 ENi1 S2Ni1,5 |
C Si Mn Ni |
0,11 0,1 1,0 1,3 |
Fk: StE 355, StE 380, StE 420, StE 460 TStE 355, TStE 380, TStE 420, TStE 460 |
Das Schweißgut (unbehandelt oder spannungsarmgeglüht) zeichnet sich durch gute Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. |
| Ni 2 - UP | S 2 Ni 2 1.6227 ENi2 S2Ni2 |
C Si Mn Ni |
0,11 0,15 1,0 2,2 |
Fk: StE 355-StE 500 TStE 355-TStE 500 sowie kaltzähe Ni-Stähle, z.B. 14 Ni 6,10 Ni 14,16 Ni 14 |
Das Schweißgut (unbehandelt oder spannungsarmgeglüht) zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. Unter optimalen Bedingungen kann eine Übergangstemperatur der Kerbschlagzähigkeit von -90°C (ISO-V-Probe) bzw. -110°C (DMV-Probe) erreicht werden. |
| Ni 2,5 - UP | - - ENNi2 S2Ni2 |
C Si Mn Ni |
0,1 0,15 1,0 2,5 |
||
| 2 NiMo 1 - UP | S2 NiMo 1 - EF1 S2Ni1 Mo |
C Si Mn Mo Ni |
0,12 0,15 1,0 0,5 0,9 |
Fk: StE 420-StE 500 WStE 42O - WStE 500 TStE 420 - TStE 500 sowie vergütete Fk-Baustähle mit Streckgrenzen von 440-590 N/mm2 z.B. 20 MnMoNi XABO 47-51, BHV 47-51, N-A-XTRA 55-60, Welmonil 43V, WB 35, WB 36 Fk: StE 355, StE 380, StE 420, StE 460 TStE 355, TStE 380, TStE 420, TStE 460 |
Beide Zusatzwerkstoffe sind ebenfalls geeignet für die Lage/Gegenlage-Schweißung und für Verbindungsschweißen, z.B. an Kesselschüssen und Böden, die abschließend normalgeglüht oder neu vergütet werden. Im normalgeglühten bzw. neu vergüteten Schweißgut wird eine Streckgrenze von ca. 320 N/mm2 bzw. ca. 430 N/mm2 erreicht. |
| 3 NiMo 1 - UP | S 3 NiMo 1 - EF3 SZ3Ni1Mo |
C Si Mn Mo Ni |
0,13 0,15 1,5 0,6 0,9 |
||
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NT® Drahtelektroden für die UP-Verbindungsschweißung
| MARKE NT® | Werkstoff-Nr. | Normbezeichnung nach DIN 8556 Werkst.-Nr. AWS EN 12072 |
Schweißdraht- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe B: Baustähle, R: Rohrstähle, K: Kesselbaustähle, Fk: Feinkornbaustähle, S: Schiffbaustähle EN-Normen siehe Seiten 52-53 |
Anwendung und Eigenschaften | |
| 4502 - UP | 1.4502 | X8 CrTi 18 ER 430 (mod.) S 17 C |
C Mn Cr Ti |
0,07 0,5 17,7 + |
nichtrostende ferritische Cr-Stähle, schweißgeeignete Stähle oder Stahlguß | Dichtflächenauftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis 450°C. Auch nichtrostende Auftragungen an großen Ventilkörpern und Antriebswellen. Schweißgut seewasserbeständig sowie zunderbeständig bis 900°C. 4502 - UP - Härte 150-300 HB. 4115 - UP - Härte 250-400 HB. |
| 4115 - UP | 1.4115 | X20 CrMo 17 1 - - |
C Mn Cr Mo |
0,2 0,9 17,5 1,1 |
Nichtrostende ferritische Cr-Stähle, schweißgeeignete Stähle oder Stahlguß | |
| 4551 - UP | 1.4551 | X5 CrNiNb 19 9 ER 347 S 19 9 Nb |
C Cr Ni Nb |
0,04 19,5 9,5 + |
1.4543: X 5 CrNiNb 18 9 1.4550: X10 CrNiNb 18 9 1.4541: X10 CrNiTi 18 9 1.4878: X12 CrNiTi 18 9 und entsprechender Stahlguß |
Im chemischen Apparate- und Behälterbau, in der Textil- und Zelluloseindustrie, in Färbereien usw.. Ferner für Dichtflächenauftragungen an Säurearmaturen sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen. |
| 4316 - UP | 1.4316 | X2 CrNi 19 9 ER 308 L S 19 9 L |
C Cr Ni |
< 0,03 20,0 9,5 |
1.4306: X2 CrNi 18 9 und entsprechender Stahlguß. |
Im Apparate- und Behälterbau. Für sehr niedriggekohlte, chemisch beständige Cr-Ni-Stähle. Schweißgut von besonderer Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. |
| 4576 - UP | 1.4576 | X5 CrNiMoNb 19 12 ER 318 5 19 123 Nb |
C Cr Ni Mo Nb |
0,04 19,6 11,4 2,8 + |
1.4580: X10 CrNiMoNb 18 10 1.4571: X10 CrNiMoTi 18 10 1.4583: X10 CrNiMoNb 18 12 1.4573: X10 CrNiMoTi 18 12 und entsprechender Stahlguß |
Bauteile mit hoher chemischer Beanspruchung in der chemischen Industrie, in der Zellulose- und Papiererzeugung, sowie in Färbereien usw. Ferner für Dichtflächenauftragungen an Säurearmaturen. |
| 4430 - UP | 1.4430 | X2 CrNiMo 19 12 ER 316 L 5 19 12 3 L |
C Cr Ni Mo |
< 0,02 18,6 11,3 2,8 |
1.4404: X2 CrNiMo 18 10 1.4435: X2 CrNiMo 18 12 und entsprechender Stahlguß. |
Bei hoher chemischer Beanspruchung, vor allem für sehr niedriggekohlte chemisch beständige Cr-Ni-Mo-Stähle, Schweißgut von besonderer Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. |
| 4462 - UP | 1.4462 | - ER 2209 5 22 9 3 N L |
C Cr Ni Mo N |
< 0,02 22,5 9,3 3,3 0,12 |
1.4462: X2 CrNiMoN 22 5 sowie ähnlich legierte ferritisch-austenitische Grundwerkstoffe mit erhöhter Festigkeit. |
Für stickstofflegierte, ferritisch-austenitische Stähle (DUPLEX-Stähle) mit hohen Festigkeitswerten und besten Korrosionseigenschaften im chemischen Apparatebau. |
| 4820 - UP | 1.4820 | X12 CrNi 25 4 - - |
C Cr Ni |
0,08 26,0 4,5 |
1.4821: X20 CrNiSi 25 4 und entsprechender Stahlguß. | Hitzebeständig bei Betriebstemperaturen bis 1100°C. Besonders bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxydierender und reduzierender Art. Ferritisch-austenitisches Schweißgut. |
| 4829 - UP | 1.4829 | X12 CrNi 22 12 ER 309 - |
C Cr Ni |
0,12 22,4 10,6 |
1.4828: X15 CrNiSi 20 12 und entsprechender Stahlguß. | Hitzebeständig bei Betriebstemperaturen bis 1000°C. Austenitisches Schweißgut. |