NT® Drahtelektroden für die Schutzgasschweißung
Verfahren: WIG und MAG
| Normbezeichnung nach DIN 8559/8575 Werkst.-Nr. AWS EN |
Schweißgut- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe B: Baustähle, R: Rohrstähle, K: Kesselbaustähle, G: Stahlguß, Fk: Feinkornbaustähle, S: Schiffbaustähle, Stahlgüten A-E EN-Normen siehe Seiten 52-53 |
Anwendung und Eigenschaften | |
| SG 2 SG 2 1.5152 ER7O S-6 EN 1668:W425W3Si1 EN 440:G3Si1 |
C Si Mn |
0,1 0,9 1,5 |
B: St 34-St 52 R: St 35.8, St 45.8 K: H I - H IV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 G: GS 38-GS 45 Fk: StE 255-StE 355, WStE 255-WStE 355 S: A-B-C-D-E |
Universell zu verwenden im Konstruktionsbau, Kessel- und Behälterbau unter CO2 und Mischgasen. Auch unter CO2 weitgehend spritzerfreier Werkstoffübergang. Durch zähflüssiges Schweißbad besonders für Dickblechschweißungen mit hohen Stromstärken geeignet. |
| SG 3 SG 3 ER7O S-6 1.5130 EN 440:G4Si1 |
C Si Mn |
0,08 0,9 1,7 |
B: St34 St52 R: St 35.8, St 45.8, St55 K: HI-HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 G: GS 38-GS 45 Fk: StE 255-StE 420, WStE 420 S: A-B-C-D-E |
Durch dünnflüssiges Schweißbad besonders geeignet für das Kurzlichtbogen-Schweißen, (short-arc) und die Zwangslagenschweißung. Auch unter CO2 weitgehend spritzerfreier Werkstoffübergang. Auch Fallnähte mit kleinen Drahtdurchmessern. |
| NiMo 1-IG ER90 S-G EN 12534:Mn3Ni1Mo - |
C Si Mn Ni Mo |
0,08 0,6 1,8 1,0 0,3 |
Fk: StE 460-StE 500, TStE 460-TStE 500 vergütete Fk-Baustähle wie z.B. N-A-X-TRA 55-65 20 Mn Mo Ni 55 |
Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Bau stähle im Behälter-, Rohrleitungs- und Apparatebau. Auch für Tieftemperaturbereiche verwendbar. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |
| NiMo 1,2-IG - - ER 100 S-G EN 12534: Mn3Ni1CrMo |
C Mn Cr Ni Mo |
0,08 1,6 0,3 1,4 0,25 |
Fk: StE-, TStE 460-500 N-A-XTRA 56-65 |
Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Bau stähle im Behälter-, Rohrleitungs- und Apparatebau, Fahrzeug- und Maschinenbau. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf den Grundwerkstoff abstimmen. |
| NiCrMo 2,5-IG - - ER 110 S-G EN12534: Mn3CrNi2,5Mo |
C Si Mn Cr Ni Mo |
0,08 0,6 1,4 0,3 1,4 0,25 |
Fk: Vergütete Fk-Baustähle, wie z.B. N-A-X-TRA 65-70, USS-T 1, etc. |
Verbindungsschweißen von vergüteten Fk-Baustählen mit hohen Anforderungen an die Tieftemperaturzähigkeit, z.B. im Schiffbau bei der Fertigung von LPG-Tankern. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |
| NiCu 1-IG - - ER 80 S-Ni 1 EN 440:G 424 GO |
C Si Mn Ni Cu |
0,1 0,5 1,1 1,0 0,4 |
Wetterfeste Baustähle nach StEW-Blatt 087-70: WTSt 37-2, WTSt 37-3, WTSt 52-3 Sonderbaustähle wie z.B. Corten A, Patinax 37, Alcodur 50, Koralpin 52 |
Speziell anwendbar für Schweißarbeiten an wetterfesten Baustählen, z.B. im Brückenbau. Gute Tieftemperaturzähigkeit. |
| 2,5 Ni-IG - - ER 8O S-Ni 2 EN 440:G2Ni2 |
C Si Mn Ni |
0,1 0,6 1,1 2,5 |
B+R: TTSt 35-TTSt 45 (N+V) kaltzähe Ni-Stähle, wie z.B. 14 Ni 6, 10 Ni 14,12 Ni 14 Fk: TStE 255-TStE 380 |
Hochwertige Verbindungen im Behälter- und Rohrleitungsbau z.B. Konstruktionsteile von Anlagen und Maschinen der Kälteindustrie. Schweißgut zeichnet sich durch besonders gute Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. Dünnbleche und Wurzellagen am besten WIG schweißen. |
| Mo-IG SG Mo 1.5424 ER 80 S-G EN 1 2070:W MoSi EN 1 2070:G MoSi |
C Si Mn Mo |
0,1 0,6 1,1 0,5 |
B: St 52 R: St 45.8, 15 Mo 3 K: H Ill - H IV, 17 MNn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3,15 NiCuMoNb 5, 20 MnMo 45, 17 MnMoV 64 G: GS-22 Mo 4 Fk: StE 255-StE 460 |
Dampfkessel-, Druckbehälter- und vor allem Rohrleitungsbau (Erdgasleitungen). Bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| CrMo 1-IG SG CrMo 1 1.7339 ER 80 S-G EN 12070:W CrMo 1 Si EN 12070:G CrMo 1 Si |
C Si Mn Cr Mo |
0,12 0,6 1,0 1,1 0,5 |
K: HIVL, 13 CrMo 44 G: GS-17 CrMo 55 |
Dampfkessel-, Druckbehälter- und vor allem Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 550°C, ferner für Schweißarbeiten an Vergütungs- und Einsatzstählen. |
| CrMo 2-IG CrMo 2 1.7384 ER 90 S-G EN 12070:W CrMo 2 Si EN 12070:G CrMo 2 Si |
C Si Mn Cr Mo |
< 0,08 0,6 1,1 2,8 1,0 |
K: 10 CrMo 910 G: GS-12 CrMo 910 |
Dampfkessel-, Druckbehälter- und Rohrleitungsbau, vor allem für Rohre von Crackanlagen in der Erdölindustrie. Betriebstemperaturen bis 600°C. Für Schweißarbeiten an Vergütungsstählen und Einsatzstählen mit bis etwa 2-3% Cr. |
NT® Drahtelektroden für die Schutzgasschweißung
Verfahren: WIG und MAG
| Normbezeichnung nach DIN Werkst.-Nr. AWS EN |
Schweißgut- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe* | Anwendung und Eigenschaften | |
| 20 MVW-IG SG CrMoWV 12 1.4937 - EN12979:W CrMoWV12 |
C Si Mn Cr Mo W V |
0,2 0,4 0,6 11,5 1,0 0,5 0,3 |
K: X20 CrMoWV 12 1 | Für Verbindungsschweißen an modifizierten 12% Cr-Stählen in der chemischen Industrie sowie im Turbinen- und Dampfkesselbau bei Betriebs- temperaturen bis 600°C. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur ca. 400°C, nach der Schweißung Ofenabkühlung (ca. 100°C), anschließend Anlassen bei 760°C 4 h bzw. Vergüten 1/2 h 1050°C/ÖL + 2 h 760°C. |
| 16/13-IG - 1.4961 - EN 12072:W Z 16 13 Nb |
C Si Mn Cr Ni Nb |
0,15 0,6 2,6 16,0 13,5 + |
K, R: X8 CrNiNb 16 13 | Hochwertige Verbindungsschweißungen an Hoch- druckdampfkessel- und Turbinenbauteilen bei Betriebstemperaturen über 550°C. Vollaustenitisches Schweißgut, unempfindlich gegen Versprödung, warmrißsicher. Keine Vorwärmung notwendig, auf geringe Wärmeeinbringung achten. |
| 18/11-IG SG X6 CrNi 18 11 1.4948 ER 308 H EN 12072:W 19 9 H EN 12072:G 19 9 H |
C Si Mn Cr Ni |
0,04 0,6 1,4 19,0 9,8 |
K, R: X6 CrNi 18 11 X3 CrNi 18 11 Hochwarmfeste austenitische Cr-Ni-Stähle |
Austenitischer Schweißzusatz mit kontrolliertem Ferrit-Gehalt für Wurzelschweißungen und Schweißen von vorwiegend dünnwandigen Teilen im Kessel-, Reaktor- und Turbinenbau. Für Betriebstemperaturen bis 700°C, bei Nasskorrosion bis 300°C verwendbar. Zwischenlagentemperatur max. 200°C. Werkst.-Nr. 1.4541 und 1.4550, die im warmfesten Bereich bis 550°C zugelassen sind, können ebenfalls mit der Qualität 18/11-IG geschweißt werden. |
| 4806-IG DIN 1736: S-NiCr 20 Nb 2.4806 ER NiCrMo3 |
C Si Mn Cr Nb Fe Ni Ti |
< 0,03 < 0,3 3,0 20,0 2,5 < 1,5 Rest + |
NiCr 15 Fe mit X8 Ni 9 einschließlich der 1,5-5 %igen Ni-Stähle. St 37.2-St.52.3 H I-H III, 17 Mn 4, 15 Mo 3 mit NiCr 15 Fe und korrosionsbeständigen, kaltzähen, austenititischen Stählen. Niedriglegierte Kesselstähle an warmfesten austenitischen Stählen und warmfeste Cr-Stähle. | Schweißzusatzwerkstoff für korrosionsbeständige, warmfeste und tieftemperaturbeständige Ver bindungen im chemischen Apparate-, Kessel- und Reaktorbau. Desweiteren für Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen bis 550°C. Vollaustenitisches Schweißgut, unempfindlich gegen Versprödung, chemisch beständig, zunderbeständig bis 1350°C und kaltzäh bis -196°C. |
| 625-IG DIN 1736: S-NiCr 21 Mo 9 Nb 2.4831 ER NiCrMo 3 |
C Cr Ni Mo Nb Fe |
< 0,02 21,5 60,0 9,0 3,5 < 2,0 |
1.4529, 1.4583, 1.4876, 2.4641, 2.4816, 2.4856 sowie Mischverbindungen mit H III, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355 und X8 Ni 9. |
Drahtelektrode für hochwertige Schweißverbindungen an Mo-legierten Nickelbasislegierungen (z.B. INCONEL 625, INCOLOY 825 (©))‚ sowie hochwarmfesten und hitzebeständigen Stählen bei Einsatztemperaturen bis 550°C (1200°C bei schwefelfreier Atmosphäre). Hohe Warmrißsicherheit und Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion. Optimale Ergebnisse bei Anwendung der Impulslichtbogentechnik unter den Schutzgasen Argon und Argon/Helium. |
| 4370-IG DIN 8555: MSG 8-GZ-200 DIN 8556: SG X15 CrNiMn 18 8 1.4370 ER 307 EN 12072:W 18 8 Mn EN 12072:G 18 8 Mn |
C Cr Ni Mn |
0,08 19,3 9,0 7,0 |
Hochfeste unlegierte sowie legierte Bau- und Vergütungsstähle mit- und untereinander. Unlegierte sowie legierte Stähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen. Hitzebeständige Stähle bis 850°C. Austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen. Kaltzähe Blech- und Röhrenstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen. | Besonders rißfeste Verbindungen von hochfesten, unlegierten und legierten Vergütungsstählen, warmfesten Baustählen, nichtrostenden Cr-Stählen, Manganhartstählen miteinander und in Verbindung mit anderen Stahlsorten. Außerdem für zähe, spannungsausgleichende Zwischenlagen bei Hartlegierungsplattierungen und Ausbesserungsarbeiten von Kavitationsschäden an Wasserturbinen. Austenitisches Schweißgut, korrosionsbeständig, zunderbeständig, bis 850°C und kaltzäh bis -110°C. |
| 4337-IG DIN 8556: SG X10 CrNi 30 9 1.4337 ER 312 EN 12072:W299 EN 12072:G 299 |
C Cr Ni |
0,12 30,0 9,5 |
Hochfeste Vergütungsstähle, Manganhartstahl, Werkzeugstahl, Verschleißbleche unterschiedlicher Legierungen. | Bekannte „29/9“-Legierung für rißfeste Verbindungsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen sowie für zähe Zwischenlagen bei Hartauftragungen. |
| 19/9 M-IG X12 CrNiMo 19 10 3 1.4431 ER 308 EN 12072:W 20 10 3 EN 12072:G 20 10 3 |
C Cr Ni Mo |
0,08 19,0 9,5 3,5 |
Hochfeste, unlegierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander, unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni- Stählen, austenitische Manganhartstähle. | Verbindungsschweißen von austenitischen und ferritischen Stählen. Ferner für hochfeste Vergütungsstähle, nichtrostende Cr-Stähle, Manganhartstähle miteinander und in Verbindung mit anderen Stahlsorten. Austenitisches Schweißgut, mit erhöhtem Ferritgehalt, rißsicher und zäh. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |
NT® Drahtelektroden für die Schutzgasschweißung
Verfahren: WIG und MAG
| Normbezeichnung nach DIN 8556 Werkst.-Nr. AWS EN 12072 |
Schweißgut- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe* | Anwendung und Eigenschaften | |
| 4302-IG SG X5 CrNi 19 9 1.4302 ER 308 |
C Cr Ni |
≤ 0,06 19,9 9,5 |
1.4300 X12 CrNi18 8 1.4301 X5 CrNi 18 9 1.4308 G-X6 CrNi 18 9 1.4312 G-X10 CrNi 18 8 |
Verbindungen im chemischen Apparate- und Behälterbau, in der Textil- und Zelluloseindustrie, sowie in Färbereibetrieben. Ferner Dichtflächenauftragungen an Säurearmaturen, sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus un- oder niedriglegierten Stählen. Austenitisches Schweißgut mit geringem Ferritgehalt, zunderbeständig bis 800°C. |
| 4551-IG SG X5 CrNiNb 19 9 1.4551 ER 347 W 19 9 Nb G 19 9 Nb Si |
C Cr Ni |
0,04 19,3 9,5 |
1.4541 X10 CrNiTi 18 9 1.4543 X5 CrNiNb 18 9 1.4550 X10 CrNiNb 18 9 1.4878 X12 CrNiTi 18 9 1.6903 X10 CrNiTi18 10 1.4552 G-X7 CrNiNb 18 9 |
Verbindungen im chemischen Apparate- und Behälterbau, in der Textil- und Zelluloseindustrie, sowie in Färbereibetrieben. Ferner Dichtflächenauftragungen an Säurearmaturen, sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus un- oder niedriglegierten Stählen. Austenitisches Schweißgut mit geringem Ferritgehalt, zunderbeständig bis 800°C. |
| 4576-IG SG X5CrNiMoNb 19 12 1.4576 ER 318 W 19 12 3 Nb G 19 12 3 Nb Si |
C Cr Ni Mo Nb |
0,04 19,3 11,4 2,8 + |
1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 1.4573 X10 CrNiMoTi 18 12 1.4580 X10 CrNiMoNb 18 10 1.4583 X10 CrNiMoNb 18 12 1.4581 G-X7 CrNiMoNb 18 10 |
Verbindungen mit höherer Beanspruchung in der chemischen Industrie, Zelluloseindustrie und in Färbereibetrieben. Auch für Dichtflächen-Auftragungen an Säurearmaturen sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus un- oder niedriglegierten Stählen. |
| 4316-IG SG X2 CrNi 19 9 1.4316 ER 308 L W 19 9 L G 19 9 L Si |
C Cr Ni |
0,02 19,9 9,9 |
1.4306 X2 CrNi 18 9 1.4311 X2 CrNiN 18 12 1.4550 X10 CrNiNb 18 9 1.6905 X10 CrNiNb 18 10 |
Verbindungen im chemischen Apparate- und Behälterbau, besonders in der chemisch-pharmazeutischen und Zelluloseindustrie, vor allem für sehr niedriggekohlte Cr-Ni- bzw. Cr-Ni-Mo-Stähle. Ferner für Schweißplattierungen an unlegierten Stählen. Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, auch zunderbeständig bis 800°C. |
| 4430-IG SG X2 1.4430 ER 316 L W 19 12 3 L G 19 12 3 L Si |
C Cr Ni Mo |
0,02 18,5 11,3 2,8 |
1.4404 X2 CrNiMo 18 10 1.4435 X2 CrNiMo 18 12 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 1.4583 X10 CrNiMoNb 18 12 |
Verbindungen im chemischen Apparate- und Behälterbau, besonders in der chemisch-pharmazeutischen und Zelluloseindustrie, vor allem für sehr niedriggekohlte Cr-Ni- bzw. Cr-Ni-Mo-Stähle. Ferner für Schweißplattierungen an unlegierten Stählen. Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, auch zunderbeständig bis 800°C. |
| ASN 5-IG X3 CrNiMnMoN 19 16 1.4453 ER 317 LN W Z 18 16 5 N L G Z 18 16 5 N L N |
C Mn Cr Ni Mo N |
0,03 5,4 18,8 16,8 4,2 + |
1.4439 X3 CrNiMo 17 13 1.4449 X5 CrNiMo 17 13 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 1.4583 X10 CrNiMoNb 18 12 |
Verbindungsschweißen an Bauteilen von Meerwasserentsalzungsanlagen, Ventilator-Laufrädern, Zentrifugentrommeln usw., die chlorhaltigen Medien ausgesetzt sind. Vollaustenitisches Schweißgut mit besonders ausgeprägter chemischer Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrißkorrosion. Für Betriebstemperaturen bis 300°C, bei Medien, die keine interkristalline Korrosion auslösen, bis 400°C. |
| 4462-IG - 1.4462 ER 2209 Mo 3,2 W 22 9 3 N L N 0,13 G 22 9 3 N L |
C Cr Ni Mo N |
< 0,02 22,5 9,2 3,2 0,13 |
1.4462 X2 CrNiMoN 22 5 sowie ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit 1.4462 mit 1.4583 1.4462 mit H I / H II, StE 355, 17 Mn 4, 15 Mo 3 |
Drahtelektrode für das Schweißen ferritisch-austenitischer Duplex-Stähle. Das Schweißgut besitzt neben hohen Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Spannungsrißkorrosion und Lochfraß. Zur Erzielung der besonderen Schweißguteigenschaften ist auf eine kontrollierte Aufmischung zu achten. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im allgemeinen nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur max. 150°C. |
| 4820-IG SG X12 CrNi 25 4 1.4820 W 25 4 G 25 4 |
C Cr Ni |
0,08 26,0 4,5 |
1.4821 X20 CrNiSi 25 4 1.4823 G-X40 CrNi 27 4 1.4713 X10 CrAI 7 1.4724 X10 CrAI 13 1.4742 X10 CrAI 18 1.4762 X10 CrAI 24 |
Verbindungsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Stählen. Ferritisch-austenitisches Schweißgut, hitzebeständig bis 1100°C, besonders bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxydierender und reduzierender Art. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |
| 4829-IG SG X12 CrNi 22 12 1.4829 ER 309 W 22 12 H |
C Cr Ni |
0,12 22,3 10,6 |
1.4828 X15 CrNiSi 20 12 1.4826 G-X40 CrNiSi 20 9 |
Verbindungsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Stählen. Austenitisches Schweißgut mit geringem Ferritanteil, hitzebeständig bis 1000°C. Vorzüglich geeignet in oxydierenden stickstoffhaltigen sowie sauerstoffarmen Gasen. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf den Grundwerkstoff abstimmen. |
| 4842-IG SG X12 CrNi 25 20 1.4842 ER 310 W 25 20 Mn G 25 20 Mn |
C Cr Ni |
0,13 25,0 20,5 |
1.4841 X15 CrNiSi 25 20 1.4845 X12 CrNiSi 2521 1.4848 G-X40 CrNiSi 25 20 1.4849 G-X15 CrNiSi 25 20 |
Verbindungsschweißungen an artgleichen oder artähnlichen Stählen. Austenitisches Schweißgut hitzebeständig bis 1200°C. Vorzüglich geeignet in oxydierenden, stickstoffhaltigen sowie sauerstoffarmen Gasen. Wegen Versprödungserscheinungen soll der Temperaturbereich 650-900°C vermieden werden. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |