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Fülldrahtelektroden für die Auftragsschweißung (MAG und UP)
Verfahren: MAG und UP
| Normbezeichnung | Richtanalyse des reinen Schweiß- gutes % |
Härte der Auftragung |
Anwendung und Eigenschaften | |
| NT® - Lite 21 - FD DIN 8555: MF 20-GF-350-CTZ |
C Cr Ni Co Mo Fe |
0,25 27,0 3,0 Rest 6,0 < 5,0 |
35 HRC 25 HRC bei 600°C |
Aufgrund des zähen, korrosionsbeständigen und warmfesten Schweißgutes kann die Legierung vielseitig eingesetzt werden, wo Schlagbeanspruchung, Korrosion und erhöhte Temperaturen auftreten. Z. B. an Auslaßventilsitzen, Armaturen aller Art, Ablaugepumpen, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, Warmstanzwerkzeuge. Vorwärm- und Arbeitstemperatur: 250-300°C, bei kleinen Werkstücken, die durch das Schweißen ausreichend erwärmt werden, Vorwärmung nicht erforderlich. |
| NT® - Lite 6 - FD DIN 8555: MF 20-GF-40-CTZ |
C Cr W Co Fe |
1,0 28,0 4,0 Rest < 5,0 |
42-44 HRC 35 HRC bei 600°C |
Für Auftragschweißungen an Dichtungsflächen für Säurearmaturen, Auslaßventile für Dieselmotore, Laufbüchsen und Wellen in Heißölpumpen, Lagerstellen mit Wasserschmierung, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, Warmstanzwerkzeuge. |
| NT® - Lite 12 - FD DIN 8555: MF 20-GF-50-CTZ |
C Cr W Co Fe |
1,5 29,0 8,0 Rest < 5,0 |
45-47 HRC 40 HRC bei 600°C |
Für Auftragschweißungen an Dichtungsflächen, Auslaßventilen von Dieselmotoren, Warmpreß- und Ziehwerkzeugen, Warmabgratschniten, Mahl- und Transportanlagen, Vorwärm- und Arbeitstemperatur: 250-400°C. Erdbohrer, Messer, Stichel für die Holz-, Papier- und Kunststoffverarbeitung.Beständig gegen organische und anorganische Säuren (z.B. Salzsäure). Zunderbeständigkeit bis 900°C. Nachbehandlung: Langsam im Ofen oder unter Kieselgur abkühlen. Bei größeren Schweißarbeiten Spannungsausgleichsglühung bei 500-700°C unmittelbar aus der Schweißhitze. |
| NT® - Lite 1 - FD DIN 8555: MF 20-GF-60-CTZ |
C Cr W Co Fe |
2,5 30,0 12,0 Rest < 5,0 |
50-55 HRC 43-46 HRC bei 600°C |
Für Auftragschweißungen an Ventilschaftenden, Verschleißringen, Mahl- und Kollergängen, Erdbohr- und Schrämmwerkzeugen. Bei Gleitbeanspruchung von Metall auf Metall. Pumpenbüchsen, Führungsschienen. Korrosionsbeständig vor allem gegen reduzierende Sauren, z.B. Salzsäure und Schwefelsäure bei Raumtemperatur. Zunderbeständig bis 1000°C. Vorwärm- und Arbeitstemperatur: 250-400°C. Nachbehandlung: Langsam im Ofen oder unter Kieselgur abkühlen. Bei großen Schweißarbeiten Spannungsausgleichsglühung bei 500-700°C unmittelbar aus der Schweißhitze. |
| NT® - Alloy C - FD DIN 8555: MF 23-GF-250-CKT |
C Cr Mo Ni W Fe |
0,1 17,0 17,5 Rest 4,5 5,5 |
HB 270 HB 380 kaltverfestigt |
Die Fülldrahtelektrode NT®-Alloy C-FD ist bestens geeignet für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen, die auf Stoß und Schlag beansprucht werden. Korrosionsbeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien. Bei Neuanfertigung von Schnittkanten und Verschleißflächen an Werkzeugen für das Schneiden und Verformen von Stählen und Metallen, z. B. Blockscherenmesser, Brammenscherenmesser, Knüppelscherenmesser, Warmabgratschnitte, Warmlochdorne, Schmiedegesenke, Hammersättel, Matrizen, Reparatur von Spritzgußformen. |
Lieferformen: Fülldraht (MAG) in den Abmessungen 1,2 - 2,4 mm - Spulenkörper gemäß EN 759. Fülldraht (UP) in den Abmessungen 3,2; 4,0 mm in Ringen gemäß EN 759. Weitere Abmessungen auf Anfrage.
Fülldrahtelektroden für die Auftragsschweißung ("Open arc" und UP)
Verfahren: "Open arc" und UP
| Normbezeichnung | Richtanalyse des reinen Schweiß- gutes % |
Härte der Auftragung |
Anwendung und Eigenschaften | |
| EA 150 - FD DIN 8555: MF 1 -GF-200 |
C Si Mn |
0,06 0,6 0,9 |
150-200 HB | Fülldrahtelektroden für das Auftragen an Laufrollen und Wellen sowie an Teilen, die anschließend mechanisch bearbeitet werden. Für das Verschweißen von Lunkern in Stahlguß. |
| EA 250 - FD DIN 8555: MF 1 -GF-300 |
C Si Mn Cr Mo |
0,1 0,65 1,0 1,5 0,35 |
280-320 HB | Fülldrahtelektrode für das Auftragen an Schienen, Weichen, Kupplungen, Kleeblättern, Wellen usw.. Für den Aufbau von Profilen an schweißbaren C-Stählen. Als Pufferlage vor Hartauftragungen. Das Schweißgut ist mit Schnellschnitt- und Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar. |
| EA 350 - FD DIN 8555: MF 1 -GF-350 |
C Si Mn Cr Mo |
0,14 0,75 1,5 2,5 0,3 |
330-370 HB | Fülldrahtelektrode für das Auftragen an Baggerteilen, Kettengliedern, Gleitbahnen, Laufrädern, Kranrädern, Leiträdern, Radkränzen, Bremstrommeln, Gesenken usw.. Das Schweißgut ist mit Hartmetallwerkzeugen noch bearbeitbar. |
| EA 500 - FD DIN 8555: MF 1 -GF-450 |
C Si Mn Cr Mo |
0,2 0,75 1,5 2,5 0,3 |
400-500 HB | Fülldrahtelektroden für das Auftragen an Laufrädern, Wellen, Baggerketten, Seilrollen, Getriebeteilen usw.. Das Schweißgut ist nur schleifend bearbeitbar. |
| EA 600 - FD DIN 8555: MF 6-GF-55 |
C Si Mn Cr Mo |
0,45 0,9 1,6 6,0 1,5 |
53-55 HRC | Fülldrahtelektrode für zähe und verschleißfeste Auftragungen, unempfindlich gegen Schlagbeanspruchung für Baggerzähne und Baggerschneiden, Brechhämmer, Leisten, Walzenbrecher, Kollergänge, Kiespumpen, Förderschnecken usw.. Das Schweißgut ist nur schleifend bearbeitbar. |
| EA 600 L - FD DIN 8555: MF 1 -GF-450 |
C Si Mn Cr Mo |
0,3 0,9 1,6 6,0 1,5 |
40-45 HRC | Verwendungszweck wie EA 600 - FD, jedoch mit geringerer Härte. |
| EA 600 TiC - FD DIN 8555: MF 6-GF 55 |
C Si Mn Cr Ti Mo |
1,7 0,3 1,3 6,5 5,0 1,3 |
54-56 HRC | Fülldrahtelektrode für hochverschleißfeste Auftragungen an durch Stoß beanspruchten Teilen für Brechhämmer, Baggerzähne, Baggerschneiden, Walzenbrecher, Kiespumpen, Förderschnecken und andere Verschleißteile an Brechern und Fördergeräten. |
| 240 - FD DIN 8555: MF 10-GF-50 |
C Si Mn Cr |
2,8 1,7 1,7 15,0 |
35-50 HRC | Fülldrahtelektrode für zähe, abriebfeste Auftragungen, die starkem Reibverschleiß bei mäßiger Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind. Für Baggerschneiden und Zähne, Saugbaggerteile, Kettenbagger, Förderbänder, Transportschnecken, Mischerschaufeln, Rührflügel und ähnliches. |
| 255 - FD DIN 8555: MF 10-GF-60-RTZ |
C Si Mn Cr |
4,7 0,8 0,75 27,0 |
52-59 HRC | Fülldrahtelektrode für abriebfeste Auftragungen an Teilen, die stark schmirgelndem Verschleiß ausgesetzt sind, der durch Sand, Kies, Kohle, Erz, Schlacken u.ä. verursacht wird. Für Schnecken, Mischerflügel, Rührarme, Pumpenteile und ähnliches. Das Schweißgut ist rostbeständig. Auftragen in 2 oder 3 Lagen bis auf 6 mm Dicke. |
| A 43 - FD DIN 8555: MF10-GF-60-RT |
C Si Mn Cr Nb |
5,0 0,5 0,7 22,0 7,0 |
56-62 HRC | Fülldrahtelektrode für Auftragungen mit höchster Beständigkeit gegen reibenden und schmirgelnden Verschleiß. Für Mischerteile, Ascheförderer, Schlackenbrecher, Saugbagger, Schleuder- und Führungselemente an Entzunderungsanlagen, Baggerzähnen, Schaufelketten u.ä.. Schichtdicke bis 6 mm in 2 Lagen. |
| A 45 - FD DIN 8555: MF 10-GF-65-RT |
C Si Mn Cr Mo Nb W V |
5,5 0,7 0,8 22,0 5,0 7,0 2,0 1,0 |
bei RT: 58-62 HRC bei 550°C: 370-400 HB bei 600°C 350-380 HB |
Fülldrahtelektrode für Auftragungen mit äußerst hoher Beständigkeit gegen reibenden und schmirgelnden Verschleiß bei Temperaturen bis 600°C. Für das Panzern von Brechersternen und Rosten in Sinteranlagen, für Gichtglocken an Hochöfen, für Erzaufbereitungsanlagen, für die Zementindustrie u.ä.. |
| EA Mangan - FD DIN 8555: MF 7-GF-200-KN |
C Si Mn Cr Ni |
0,95 0,4 14,0 3,5 0,5 |
200 HB n. Kaltver- festigung 450 HB |
Fülldrahtelektrode für Auftragungen an Manganhartstählen, die schlagendem Verschleiß unterliegen. Kaltverfestigung des Schweißgutes bis 450 HB. Für Auftragungen, die Roll- oder Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie an Rollgängen, Schlagleisten, Schienen, Hämmern, Herzstücken und ähnliches. Für das Verbindungsschweißen an Manganhartstahl. Das Schweißen soll kalt durchgeführt werden. |
| 219 - FD DIN 8555: MF 7-GF-200-KN |
C Si Mn Cr |
1,0 0,35 20,0 5,0 |
200 HB n. Kaltver- festigung 450 HB |
Fülldrahtelektrode für Auftragungen an Manganhartstählen mit geringster Rißempfindlichkeit. Auch für die Auftragungen auf schwer schweißbare C-Stähle. Sehr zähes Schweißgut. Für das Auftragen an Schienen, Schlaghämmern, Brechern usw.. Kaltverfestigung des Schweißgutes bei Beanspruchung. |
| AP - FD DIN 8555: MF 7-GF-250-KN |
C Si Mn Cr |
0,5 0,3 16,5 12,0 |
200-250 HB n. Kaltver- festigung 450 HB |
Fülldrahtelektrode für das Auftragen von Zwischenlagen vor dem Hartauftragen mit andern Drehten. Für das Verbindungsschweißen an Manganhartstahl. Unmagnetisch. Für das Auftragen an Straßenbahnschienen und Weichen. Für Zwischenlagen an C-Stählen und Manganhartstählen, an Ringen von Drehöfen, Hochofenglocken, Baggerzähnen, Brechhämmern, Zerkleinerungsanlagen. |
| 4370 - FD DIN 8555: MF 8-GF-200-KNTZ |
C Si Mn Cr Ni |
0,08 0,7 6,5 18,5 8,2 |
n. Kaltver- festigung 400 HB |
Fülldrahtelektroden mit austenitischem Schweißgut für das Verbindungs- schweißen an schwer schweißbaren Stählen, an Manganhartstählen, für Mischverbindungen. Für Auftragungen und Pufferlagen. Das Schweißgut ist nichtrostend. Geeignet für zunderbeständige Schweißungen. Kaltverfestigung des Schweißgutes auf 400 HB. Sehr zähes Schweißgut. Mechanische Gütewerte: Streckgrenze ≥ 340 N/mm2; Zugfestigkeit ≥ 600 N/mm2; Dehnung (L0 = 5 d0) 35%; Kerbschlagarbeit (DVM-Probe) 95 J |
| 624 - FD Sonderlegierung |
C Mn Cr Nb |
1,0 15,0 8,0 3,0 |
250 HB n. Kaltver- festigung 35-45 HRC |
Fülldrahtelektrode besonders gut geeignet für die Auftragung von Dichtsitzen an Hochofenglocken. Es handelt sich um eine austenitische Type, bei der sich der überschüssige C-Gehalt mit dem Niob verbindet und harte Nb-Karbide erzeugt, die gleichmäßig verteilt sind. Dadurch erhalt dieser Legierungstyp einen außergewöhnlichen Widerstand gegen Verschleiß. Da die Legierung 624 eine austenitische Struktur besitzt, die keinen metallurgischen Änderungen beim Schweißen unterliegt, ist die Rißbeständigkeit in einem weiten Bereich der thermischen Bedingungen, z.B. Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen von 0-300°C, gesichert. Ohne Schwierigkeiten kann das Werkstück vor Spannungsfreiglühen auf Raumtemperatur zurückkommen. |
| GS - FD Sonderlegierung |
C Si Mn |
2,2 3,8 0,3 |
35-45 HRC | Die Zusammensetzung der Fülldrahtelektrode ergibt bei langsamer Abkühlung ein graugußähnliches Schweißgut mit lamellarer Grafitausbildung. Um Risse im Schweißgut zu vermeiden, sollte auf etwa 450°C vorgewärmt und die Temperatur während des Schweißens gehalten werden. Die anschließende Abkühlung des Werkstücks sollte möglichst langsam erfolgen. Für Reparaturschweißungen an Kokillen ist die Wärmebehandlung nicht notwendig. Reparatur von GGL, Ausbessern von Fehlern, Kokillen usw.. |
Lieferformen: Fülldraht (OPEN ARC) in den Abmessungen 1,6; 2,0; 2,4; 2,8 mm - Spulenkörper gemäß EN 759. Fülldraht (UP-Verfahren) in den Abmessungen 3,2 und 4,0 mm in Ringen gemäß EN 759. Weitere Fülldrahtqualitäten und Drahtabmessungen auf Anfrage.
Massivdraht-Elektroden für die UP-Verbindungsschweißung
NT® Drahtelektroden für die UP-Verbindungsschweißung
| MARKE NT® | DIN 8557/8575 Werkst.-Nr. AWS EN 756 |
Schweißdraht- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe B: Baustähle, R: Rohrstähle, K: Kesselbaustähle, Fk: Feinkornbaustähle, S: Schiffbaustähle EN-Normen siehe Seiten 52-53 |
Anwendung und Eigenschaften | |
| S 1 | S 1 1.0351 EL12 EL8 S1 |
C Si Mn |
0,08 0,1 0,5 |
B: St 34.2-St 46.2, St 37.3 - St 46.3 R: St 35.St 45, St 35.4 - St 45.4, St 35.8, St 45.8 K: H I - H III S: A - D |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit Mn-auflegierend wirkenden Pulvern universell einsetzbar im Schiff-, Stahl- und Apparatebau. |
| S 2 | S 2 1.0494 EM12K EM12 S2 |
C Si Mn |
0,12 0,1 1,0 |
B: St 42.2-St 50.2, St 42.3-St 52.3 R: St 45-St 52, St 45.4-St 52.4, St 45.8 K: H Il - HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 255-StE 380 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit neutralen oder basischen Pulvern universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behälterbau. Die Pulver sollten metallurgisch Mn-neutral bis leicht, Mn-zubrennend wirken. |
| S 3 | S 3 1.0496 - S3 |
C Si Mn |
0,12 0,15 1,5 |
B: St 46.2-St 50.2, St 46.3 - St 52.3 R: St 45-St 52, St 45.4-St 52.4, St 55, St 55.4 K: H III, HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 315-StE 420 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit neutralen oder basischen Pulvern universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behälterbau. Die Pulver sollten metallurgisch Mn-neutral bis leicht Mn-abbrennend wirken. |
| S3 Ultra | S 3 Si - EH12K S3Si |
C Si Mn |
0,1 0,3 1,6 |
Fk: StE 460, WStE 460, TStE 460 StE 500, WStE 500, TStE 500 |
Sonderqualität mit sehr hohem Reinheitsgrad, wir bevorzugt eingesetzt bei Offshore-Konstruktionen. |
| S 4 | S 4 1.5086 EH14 S4 |
C Si Mn |
0,12 0,15 2,0 |
B: St 46.2-St 60.2, St 46.3 - St 52.3 R: St 52, St 55, St 52.4, St 55.4 K: H III, HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 355-StE 460 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist mit Pulvern zu kombinieren, die metallurgisch Mn-abbrennend wirken. Unter dieser Voraussetzung ist die Qualität S 4 universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie im Kessel- und Behälterbau. |
| S 6 | S 6 1.5089 - - |
C Si Mn |
0,14 0,2 3,0 |
B: St 50.2, St 60.2, St 70.2 | Schweißungen an Baustählen mit erhöhter Festigkeit. Auch für Auftragungen an Laufrädern und dergleichen. Brinellhärte bis 225 HB. |
| S 2 Mo | S 2 Mo (UP S 2 Mo) 1.5425 EA2 S2Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 1,0 0,5 |
B: St 46.2, St 46.3, St 52.3, St 50.2 R: St 45-St 55, St 45.4-St 55.4 K: H III, H IV, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 31 5-StE 420, WStE 31 5 - WStE 420 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 530 N/mm2, z.B. BHW 25; WB 25 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S 3 Mo | S 3 Mo (UP S 3 Mo) 1.5426 EA4 S3Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 1,5 0,5 |
B: St 50.2, St 52.3, St 60.2 R: St 52, St 55, St 52.4, St 55.4 K: 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 355-StE 460, WStE 355 - WStE 460 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 590 N/mm2, z.B. BHW 27; BHW 35; WB 30 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S4 Mo | S 4 Mo (UP S 4 Mo) 1.5427 EA3 S4Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 2,0 0,5 |
B: St 60.2 R: St 55, St 55.4 K: 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 460, StE 500, WStE 460, WStE 500 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 650 N/mm2, z.B. BHW 27, BHW 35, WB 30, WB 35, WB 36 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S 1 | S 1 1.0351 EL12 EL8 S1 |
C Si Mn |
0,08 0,1 0,5 |
B: St 34.2-St 46.2, St 37.3 - St 46.3 R: St 35.St 45, St 35.4 - St 45.4, St 35.8, St 45.8 K: H I - H III S: A - D |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit Mn-auflegierend wirkenden Pulvern universell einsetzbar im Schiff-, Stahl- und Apparatebau. |
| S 2 | S 2 1.0494 EM12K EM12 S2 |
C Si Mn |
0,12 0,1 1,0 |
B: St 42.2-St 50.2, St 42.3-St 52.3 R: St 45-St 52, St 45.4-St 52.4, St 45.8 K: H Il - HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 255-StE 380 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit neutralen oder basischen Pulvern universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behälterbau. Die Pulver sollten metallurgisch Mn-neutral bis leicht, Mn-zubrennend wirken. |
| S 3 | S 3 1.0496 - S3 |
C Si Mn |
0,12 0,15 1,5 |
B: St 46.2-St 50.2, St 46.3 - St 52.3 R: St 45-St 52, St 45.4-St 52.4, St 55, St 55.4 K: H III, HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 315-StE 420 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist in Kombination mit neutralen oder basischen Pulvern universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie Kessel- und Behälterbau. Die Pulver sollten metallurgisch Mn-neutral bis leicht Mn-abbrennend wirken. |
| S3 Ultra | S 3 Si - EH12K S3Si |
C Si Mn |
0,1 0,3 1,6 |
Fk: StE 460, WStE 460, TStE 460 StE 500, WStE 500, TStE 500 |
Sonderqualität mit sehr hohem Reinheitsgrad, wir bevorzugt eingesetzt bei Offshore-Konstruktionen. |
| S 4 | S 4 1.5086 EH14 S4 |
C Si Mn |
0,12 0,15 2,0 |
B: St 46.2-St 60.2, St 46.3 - St 52.3 R: St 52, St 55, St 52.4, St 55.4 K: H III, HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 S: A-E Fk: StE 355-StE 460 |
Dieser Zusatzwerkstoff ist mit Pulvern zu kombinieren, die metallurgisch Mn-abbrennend wirken. Unter dieser Voraussetzung ist die Qualität S 4 universell einsetzbar im Schiffbau, Stahlbau sowie im Kessel- und Behälterbau. |
| S 6 | S 6 1.5089 - - |
C Si Mn |
0,14 0,2 3,0 |
B: St 50.2, St 60.2, St 70.2 | Schweißungen an Baustählen mit erhöhter Festigkeit. Auch für Auftragungen an Laufrädern und dergleichen. Brinellhärte bis 225 HB. |
| S 2 Mo | S 2 Mo (UP S 2 Mo) 1.5425 EA2 S2Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 1,0 0,5 |
B: St 46.2, St 46.3, St 52.3, St 50.2 R: St 45-St 55, St 45.4-St 55.4 K: H III, H IV, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 31 5-StE 420, WStE 31 5 - WStE 420 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 530 N/mm2, z.B. BHW 25; WB 25 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S 3 Mo | S 3 Mo (UP S 3 Mo) 1.5426 EA4 S3Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 1,5 0,5 |
B: St 50.2, St 52.3, St 60.2 R: St 52, St 55, St 52.4, St 55.4 K: 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 355-StE 460, WStE 355 - WStE 460 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 590 N/mm2, z.B. BHW 27; BHW 35; WB 30 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S4 Mo | S 4 Mo (UP S 4 Mo) 1.5427 EA3 S4Mo |
C Si Mn Mo |
0,12 0,15 2,0 0,5 |
B: St 60.2 R: St 55, St 55.4 K: 19 Mn 5, 15 Mo 3 Fk: StE 460, StE 500, WStE 460, WStE 500 sowie warmfeste Baustähle mit entsprechenden Streckgrenzen bzw. Festigkeiten < 650 N/mm2, z.B. BHW 27, BHW 35, WB 30, WB 35, WB 36 |
Warmfeste Schweißungen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| S 2 CrMo | UP S 2 CrMo 1 1.7346 EB2 S CrMo 1 |
C Si Mn Cr Mo |
0,12 0,15 0,9 1,0 0,5 |
K: 13 CrMo 44 sowie legierungsähnliche Vergütungsstähle, z.B. 16 CrMo 4, 21 CrMo 3. 24 CrMo 5. 24 CrMo 54, 25 CrMo 4 |
Warmfeste Cr-Mo-Stähle im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau, bei Betriebstemperatur bis 550°C. S 2 CrMo auch für laugenrißbeständige Stähle |
| S 4 CrMo | UP S 4 CrMo 1 1.7340 - - |
C Si Mn Cr Mo |
0,12 0,15 2,0 1,0 0,5 |
K: 13 CrMo 44 sowie legierungsähnliche Vergütungsstähle, z.B. 16 CrMo 4,21 CrMo 3,24 CrMo 5, 24 CrMo 54, 25 CrMo 4 |
Warmfeste Cr-Mo-Stähle im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau, bei Betriebstemperatur bis 550°C. S 4 CrMo insbesondere für Einlagenschweißungen |
| CrMo 2 - UP | UP 5 1 CrMo 2 1.7305 EB3 S CrMo 2 - |
C Si Mn Cr Mo |
0,12 0,15 0,5 2,6 1,0 |
K: 10 CrMo 9 10 sowie legierungsähnliche Vergütungsstähle, z.B. 24 CrMo 10, 16 CrMo 93,20 CrMo 9 |
Warmfeste druckwasserstoffbeständige Cr-Mo-Stähle im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau bis 600°C. |
| Ni 1 - UP | S 2 Ni 1 1.6225 ENi1 S2Ni1,5 |
C Si Mn Ni |
0,11 0,1 1,0 1,3 |
Fk: StE 355, StE 380, StE 420, StE 460 TStE 355, TStE 380, TStE 420, TStE 460 |
Das Schweißgut (unbehandelt oder spannungsarmgeglüht) zeichnet sich durch gute Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. |
| Ni 2 - UP | S 2 Ni 2 1.6227 ENi2 S2Ni2 |
C Si Mn Ni |
0,11 0,15 1,0 2,2 |
Fk: StE 355-StE 500 TStE 355-TStE 500 sowie kaltzähe Ni-Stähle, z.B. 14 Ni 6,10 Ni 14,16 Ni 14 |
Das Schweißgut (unbehandelt oder spannungsarmgeglüht) zeichnet sich durch hervorragende Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. Unter optimalen Bedingungen kann eine Übergangstemperatur der Kerbschlagzähigkeit von -90°C (ISO-V-Probe) bzw. -110°C (DMV-Probe) erreicht werden. |
| Ni 2,5 - UP | - - ENNi2 S2Ni2 |
C Si Mn Ni |
0,1 0,15 1,0 2,5 |
||
| 2 NiMo 1 - UP | S2 NiMo 1 - EF1 S2Ni1 Mo |
C Si Mn Mo Ni |
0,12 0,15 1,0 0,5 0,9 |
Fk: StE 420-StE 500 WStE 42O - WStE 500 TStE 420 - TStE 500 sowie vergütete Fk-Baustähle mit Streckgrenzen von 440-590 N/mm2 z.B. 20 MnMoNi XABO 47-51, BHV 47-51, N-A-XTRA 55-60, Welmonil 43V, WB 35, WB 36 Fk: StE 355, StE 380, StE 420, StE 460 TStE 355, TStE 380, TStE 420, TStE 460 |
Beide Zusatzwerkstoffe sind ebenfalls geeignet für die Lage/Gegenlage-Schweißung und für Verbindungsschweißen, z.B. an Kesselschüssen und Böden, die abschließend normalgeglüht oder neu vergütet werden. Im normalgeglühten bzw. neu vergüteten Schweißgut wird eine Streckgrenze von ca. 320 N/mm2 bzw. ca. 430 N/mm2 erreicht. |
| 3 NiMo 1 - UP | S 3 NiMo 1 - EF3 SZ3Ni1Mo |
C Si Mn Mo Ni |
0,13 0,15 1,5 0,6 0,9 |
||
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NT® Drahtelektroden für die UP-Verbindungsschweißung
| MARKE NT® | Werkstoff-Nr. | Normbezeichnung nach DIN 8556 Werkst.-Nr. AWS EN 12072 |
Schweißdraht- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe B: Baustähle, R: Rohrstähle, K: Kesselbaustähle, Fk: Feinkornbaustähle, S: Schiffbaustähle EN-Normen siehe Seiten 52-53 |
Anwendung und Eigenschaften | |
| 4502 - UP | 1.4502 | X8 CrTi 18 ER 430 (mod.) S 17 C |
C Mn Cr Ti |
0,07 0,5 17,7 + |
nichtrostende ferritische Cr-Stähle, schweißgeeignete Stähle oder Stahlguß | Dichtflächenauftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis 450°C. Auch nichtrostende Auftragungen an großen Ventilkörpern und Antriebswellen. Schweißgut seewasserbeständig sowie zunderbeständig bis 900°C. 4502 - UP - Härte 150-300 HB. 4115 - UP - Härte 250-400 HB. |
| 4115 - UP | 1.4115 | X20 CrMo 17 1 - - |
C Mn Cr Mo |
0,2 0,9 17,5 1,1 |
Nichtrostende ferritische Cr-Stähle, schweißgeeignete Stähle oder Stahlguß | |
| 4551 - UP | 1.4551 | X5 CrNiNb 19 9 ER 347 S 19 9 Nb |
C Cr Ni Nb |
0,04 19,5 9,5 + |
1.4543: X 5 CrNiNb 18 9 1.4550: X10 CrNiNb 18 9 1.4541: X10 CrNiTi 18 9 1.4878: X12 CrNiTi 18 9 und entsprechender Stahlguß |
Im chemischen Apparate- und Behälterbau, in der Textil- und Zelluloseindustrie, in Färbereien usw.. Ferner für Dichtflächenauftragungen an Säurearmaturen sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen. |
| 4316 - UP | 1.4316 | X2 CrNi 19 9 ER 308 L S 19 9 L |
C Cr Ni |
< 0,03 20,0 9,5 |
1.4306: X2 CrNi 18 9 und entsprechender Stahlguß. |
Im Apparate- und Behälterbau. Für sehr niedriggekohlte, chemisch beständige Cr-Ni-Stähle. Schweißgut von besonderer Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. |
| 4576 - UP | 1.4576 | X5 CrNiMoNb 19 12 ER 318 5 19 123 Nb |
C Cr Ni Mo Nb |
0,04 19,6 11,4 2,8 + |
1.4580: X10 CrNiMoNb 18 10 1.4571: X10 CrNiMoTi 18 10 1.4583: X10 CrNiMoNb 18 12 1.4573: X10 CrNiMoTi 18 12 und entsprechender Stahlguß |
Bauteile mit hoher chemischer Beanspruchung in der chemischen Industrie, in der Zellulose- und Papiererzeugung, sowie in Färbereien usw. Ferner für Dichtflächenauftragungen an Säurearmaturen. |
| 4430 - UP | 1.4430 | X2 CrNiMo 19 12 ER 316 L 5 19 12 3 L |
C Cr Ni Mo |
< 0,02 18,6 11,3 2,8 |
1.4404: X2 CrNiMo 18 10 1.4435: X2 CrNiMo 18 12 und entsprechender Stahlguß. |
Bei hoher chemischer Beanspruchung, vor allem für sehr niedriggekohlte chemisch beständige Cr-Ni-Mo-Stähle, Schweißgut von besonderer Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. |
| 4462 - UP | 1.4462 | - ER 2209 5 22 9 3 N L |
C Cr Ni Mo N |
< 0,02 22,5 9,3 3,3 0,12 |
1.4462: X2 CrNiMoN 22 5 sowie ähnlich legierte ferritisch-austenitische Grundwerkstoffe mit erhöhter Festigkeit. |
Für stickstofflegierte, ferritisch-austenitische Stähle (DUPLEX-Stähle) mit hohen Festigkeitswerten und besten Korrosionseigenschaften im chemischen Apparatebau. |
| 4820 - UP | 1.4820 | X12 CrNi 25 4 - - |
C Cr Ni |
0,08 26,0 4,5 |
1.4821: X20 CrNiSi 25 4 und entsprechender Stahlguß. | Hitzebeständig bei Betriebstemperaturen bis 1100°C. Besonders bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxydierender und reduzierender Art. Ferritisch-austenitisches Schweißgut. |
| 4829 - UP | 1.4829 | X12 CrNi 22 12 ER 309 - |
C Cr Ni |
0,12 22,4 10,6 |
1.4828: X15 CrNiSi 20 12 und entsprechender Stahlguß. | Hitzebeständig bei Betriebstemperaturen bis 1000°C. Austenitisches Schweißgut. |
Massivdraht-Elektroden für die UP-Auftragsschweißung
NT® Drahtelektroden für die UP-Auftragsschweißung
| MARKE NT® | Normbezeichnung nach DIN 8555 Werkstoff-Nr. EN |
Schweißdraht- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe* | Härte der Auftragung (Richtwerte) |
Anwendung und Eigenschaften | |
| A 25 - UP | UP 1-GZ-250 1.8401 - |
C Mn Cr |
0,3 1,0 0,95 |
Schweißgeeignete Stähle und Stahlguß | 250-300 HB | Mittelharte Auftragschweißungen an Schienenkreuzungen, Rillenböden, Kupplungen, Kleeblättern, Maschinen- und Getriebeteilen. |
| A 30 - UP | UP 2-GZ-300 1.8404 - |
C Mn Cr |
0,55 2,0 1,1 |
Schweißgeeignete Stähle und Stahlguß | 300-400 HB | |
| A 50 - UP | UP 6-GZ-50 1.4034 - |
C Mn Cr |
0,37 0,4 13,5 |
Schweißgeeignete Stähle und Stahlguß | 450-550 HB | Harte Auftragsschweißungen an Anschärfwalzen, Walzenzapfen, Aufspulwerkzeugen, Schwelltrommeln. |
| A 60 - UP | UP 6-GZ-60 1.4718 - |
C Mn Si Cr |
0,45 0,5 3,0 9,5 |
Schweißgeeignete Stähle und Stahlguß | 550-620 HB | Höchstverschleißfeste Auftragsschweißungen an Baggereimerschneiden, Schlagbohrmeißeln, Schnittwerkzeugen usw.. |
| CrMo 4 H - UP | UP 3 GZ-400 - - |
C Cr Mo |
0,35 4,2 1,7 |
Schweißgeeignete Stähle und Stahlguß | 380-480 HB | Vor allem für Aufschweißungen an geschmiedeten Block- und Knüppelwalzen, außerdem für Auftragungen verschiedener Art bei Betriebstemperaturen bis 550°C. |
| CrMo 6 - UP | UP 3-GZ-350 1.7374 - |
C Mn Cr |
0,13 6,0 0,9 |
Schweißgeeignete Stähle und Stahlguß | 300-400 HB | |
| 4370 - UP | UP 8-GZ-200 1.4370 EN 12072: S 18 8 Mn |
C Mn Cr Ni |
< 0,1 7,0 19,0 9,5 |
Stähle und Stahlguß | 180-250 HB | Aufschweißungen an Block- und Knüppelwalzen, sowie Profilwalzen für die Herstellung von Massenstählen, ferner an Dichtflächen von Armaturen. |
Geeignete Schweißpulver: BF4, BF4 Cr1, WP 250
Für den genauen Einsatzzweck bitten wir um Rücksprache.
Lieferformen: Abmessungen 2,0 bis 5,0 mm.
Massivdraht-Elektroden für die Schutzgasschweißung
NT® Drahtelektroden für die Schutzgasschweißung
Verfahren: WIG und MAG
| Normbezeichnung nach DIN 8559/8575 Werkst.-Nr. AWS EN |
Schweißgut- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe B: Baustähle, R: Rohrstähle, K: Kesselbaustähle, G: Stahlguß, Fk: Feinkornbaustähle, S: Schiffbaustähle, Stahlgüten A-E EN-Normen siehe Seiten 52-53 |
Anwendung und Eigenschaften | |
| SG 2 SG 2 1.5152 ER7O S-6 EN 1668:W425W3Si1 EN 440:G3Si1 |
C Si Mn |
0,1 0,9 1,5 |
B: St 34-St 52 R: St 35.8, St 45.8 K: H I - H IV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 G: GS 38-GS 45 Fk: StE 255-StE 355, WStE 255-WStE 355 S: A-B-C-D-E |
Universell zu verwenden im Konstruktionsbau, Kessel- und Behälterbau unter CO2 und Mischgasen. Auch unter CO2 weitgehend spritzerfreier Werkstoffübergang. Durch zähflüssiges Schweißbad besonders für Dickblechschweißungen mit hohen Stromstärken geeignet. |
| SG 3 SG 3 ER7O S-6 1.5130 EN 440:G4Si1 |
C Si Mn |
0,08 0,9 1,7 |
B: St34 St52 R: St 35.8, St 45.8, St55 K: HI-HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5 G: GS 38-GS 45 Fk: StE 255-StE 420, WStE 420 S: A-B-C-D-E |
Durch dünnflüssiges Schweißbad besonders geeignet für das Kurzlichtbogen-Schweißen, (short-arc) und die Zwangslagenschweißung. Auch unter CO2 weitgehend spritzerfreier Werkstoffübergang. Auch Fallnähte mit kleinen Drahtdurchmessern. |
| NiMo 1-IG ER90 S-G EN 12534:Mn3Ni1Mo - |
C Si Mn Ni Mo |
0,08 0,6 1,8 1,0 0,3 |
Fk: StE 460-StE 500, TStE 460-TStE 500 vergütete Fk-Baustähle wie z.B. N-A-X-TRA 55-65 20 Mn Mo Ni 55 |
Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Bau stähle im Behälter-, Rohrleitungs- und Apparatebau. Auch für Tieftemperaturbereiche verwendbar. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |
| NiMo 1,2-IG - - ER 100 S-G EN 12534: Mn3Ni1CrMo |
C Mn Cr Ni Mo |
0,08 1,6 0,3 1,4 0,25 |
Fk: StE-, TStE 460-500 N-A-XTRA 56-65 |
Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Bau stähle im Behälter-, Rohrleitungs- und Apparatebau, Fahrzeug- und Maschinenbau. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf den Grundwerkstoff abstimmen. |
| NiCrMo 2,5-IG - - ER 110 S-G EN12534: Mn3CrNi2,5Mo |
C Si Mn Cr Ni Mo |
0,08 0,6 1,4 0,3 1,4 0,25 |
Fk: Vergütete Fk-Baustähle, wie z.B. N-A-X-TRA 65-70, USS-T 1, etc. |
Verbindungsschweißen von vergüteten Fk-Baustählen mit hohen Anforderungen an die Tieftemperaturzähigkeit, z.B. im Schiffbau bei der Fertigung von LPG-Tankern. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |
| NiCu 1-IG - - ER 80 S-Ni 1 EN 440:G 424 GO |
C Si Mn Ni Cu |
0,1 0,5 1,1 1,0 0,4 |
Wetterfeste Baustähle nach StEW-Blatt 087-70: WTSt 37-2, WTSt 37-3, WTSt 52-3 Sonderbaustähle wie z.B. Corten A, Patinax 37, Alcodur 50, Koralpin 52 |
Speziell anwendbar für Schweißarbeiten an wetterfesten Baustählen, z.B. im Brückenbau. Gute Tieftemperaturzähigkeit. |
| 2,5 Ni-IG - - ER 8O S-Ni 2 EN 440:G2Ni2 |
C Si Mn Ni |
0,1 0,6 1,1 2,5 |
B+R: TTSt 35-TTSt 45 (N+V) kaltzähe Ni-Stähle, wie z.B. 14 Ni 6, 10 Ni 14,12 Ni 14 Fk: TStE 255-TStE 380 |
Hochwertige Verbindungen im Behälter- und Rohrleitungsbau z.B. Konstruktionsteile von Anlagen und Maschinen der Kälteindustrie. Schweißgut zeichnet sich durch besonders gute Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. Dünnbleche und Wurzellagen am besten WIG schweißen. |
| Mo-IG SG Mo 1.5424 ER 80 S-G EN 1 2070:W MoSi EN 1 2070:G MoSi |
C Si Mn Mo |
0,1 0,6 1,1 0,5 |
B: St 52 R: St 45.8, 15 Mo 3 K: H Ill - H IV, 17 MNn 4, 19 Mn 5, 15 Mo 3,15 NiCuMoNb 5, 20 MnMo 45, 17 MnMoV 64 G: GS-22 Mo 4 Fk: StE 255-StE 460 |
Dampfkessel-, Druckbehälter- und vor allem Rohrleitungsbau (Erdgasleitungen). Bei Betriebstemperaturen bis 500°C. |
| CrMo 1-IG SG CrMo 1 1.7339 ER 80 S-G EN 12070:W CrMo 1 Si EN 12070:G CrMo 1 Si |
C Si Mn Cr Mo |
0,12 0,6 1,0 1,1 0,5 |
K: HIVL, 13 CrMo 44 G: GS-17 CrMo 55 |
Dampfkessel-, Druckbehälter- und vor allem Rohrleitungsbau bei Betriebstemperaturen bis 550°C, ferner für Schweißarbeiten an Vergütungs- und Einsatzstählen. |
| CrMo 2-IG CrMo 2 1.7384 ER 90 S-G EN 12070:W CrMo 2 Si EN 12070:G CrMo 2 Si |
C Si Mn Cr Mo |
< 0,08 0,6 1,1 2,8 1,0 |
K: 10 CrMo 910 G: GS-12 CrMo 910 |
Dampfkessel-, Druckbehälter- und Rohrleitungsbau, vor allem für Rohre von Crackanlagen in der Erdölindustrie. Betriebstemperaturen bis 600°C. Für Schweißarbeiten an Vergütungsstählen und Einsatzstählen mit bis etwa 2-3% Cr. |
NT® Drahtelektroden für die Schutzgasschweißung
Verfahren: WIG und MAG
| Normbezeichnung nach DIN Werkst.-Nr. AWS EN |
Schweißgut- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe* | Anwendung und Eigenschaften | |
| 20 MVW-IG SG CrMoWV 12 1.4937 - EN12979:W CrMoWV12 |
C Si Mn Cr Mo W V |
0,2 0,4 0,6 11,5 1,0 0,5 0,3 |
K: X20 CrMoWV 12 1 | Für Verbindungsschweißen an modifizierten 12% Cr-Stählen in der chemischen Industrie sowie im Turbinen- und Dampfkesselbau bei Betriebs- temperaturen bis 600°C. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur ca. 400°C, nach der Schweißung Ofenabkühlung (ca. 100°C), anschließend Anlassen bei 760°C 4 h bzw. Vergüten 1/2 h 1050°C/ÖL + 2 h 760°C. |
| 16/13-IG - 1.4961 - EN 12072:W Z 16 13 Nb |
C Si Mn Cr Ni Nb |
0,15 0,6 2,6 16,0 13,5 + |
K, R: X8 CrNiNb 16 13 | Hochwertige Verbindungsschweißungen an Hoch- druckdampfkessel- und Turbinenbauteilen bei Betriebstemperaturen über 550°C. Vollaustenitisches Schweißgut, unempfindlich gegen Versprödung, warmrißsicher. Keine Vorwärmung notwendig, auf geringe Wärmeeinbringung achten. |
| 18/11-IG SG X6 CrNi 18 11 1.4948 ER 308 H EN 12072:W 19 9 H EN 12072:G 19 9 H |
C Si Mn Cr Ni |
0,04 0,6 1,4 19,0 9,8 |
K, R: X6 CrNi 18 11 X3 CrNi 18 11 Hochwarmfeste austenitische Cr-Ni-Stähle |
Austenitischer Schweißzusatz mit kontrolliertem Ferrit-Gehalt für Wurzelschweißungen und Schweißen von vorwiegend dünnwandigen Teilen im Kessel-, Reaktor- und Turbinenbau. Für Betriebstemperaturen bis 700°C, bei Nasskorrosion bis 300°C verwendbar. Zwischenlagentemperatur max. 200°C. Werkst.-Nr. 1.4541 und 1.4550, die im warmfesten Bereich bis 550°C zugelassen sind, können ebenfalls mit der Qualität 18/11-IG geschweißt werden. |
| 4806-IG DIN 1736: S-NiCr 20 Nb 2.4806 ER NiCrMo3 |
C Si Mn Cr Nb Fe Ni Ti |
< 0,03 < 0,3 3,0 20,0 2,5 < 1,5 Rest + |
NiCr 15 Fe mit X8 Ni 9 einschließlich der 1,5-5 %igen Ni-Stähle. St 37.2-St.52.3 H I-H III, 17 Mn 4, 15 Mo 3 mit NiCr 15 Fe und korrosionsbeständigen, kaltzähen, austenititischen Stählen. Niedriglegierte Kesselstähle an warmfesten austenitischen Stählen und warmfeste Cr-Stähle. | Schweißzusatzwerkstoff für korrosionsbeständige, warmfeste und tieftemperaturbeständige Ver bindungen im chemischen Apparate-, Kessel- und Reaktorbau. Desweiteren für Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen bis 550°C. Vollaustenitisches Schweißgut, unempfindlich gegen Versprödung, chemisch beständig, zunderbeständig bis 1350°C und kaltzäh bis -196°C. |
| 625-IG DIN 1736: S-NiCr 21 Mo 9 Nb 2.4831 ER NiCrMo 3 |
C Cr Ni Mo Nb Fe |
< 0,02 21,5 60,0 9,0 3,5 < 2,0 |
1.4529, 1.4583, 1.4876, 2.4641, 2.4816, 2.4856 sowie Mischverbindungen mit H III, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355 und X8 Ni 9. |
Drahtelektrode für hochwertige Schweißverbindungen an Mo-legierten Nickelbasislegierungen (z.B. INCONEL 625, INCOLOY 825 (©))‚ sowie hochwarmfesten und hitzebeständigen Stählen bei Einsatztemperaturen bis 550°C (1200°C bei schwefelfreier Atmosphäre). Hohe Warmrißsicherheit und Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion. Optimale Ergebnisse bei Anwendung der Impulslichtbogentechnik unter den Schutzgasen Argon und Argon/Helium. |
| 4370-IG DIN 8555: MSG 8-GZ-200 DIN 8556: SG X15 CrNiMn 18 8 1.4370 ER 307 EN 12072:W 18 8 Mn EN 12072:G 18 8 Mn |
C Cr Ni Mn |
0,08 19,3 9,0 7,0 |
Hochfeste unlegierte sowie legierte Bau- und Vergütungsstähle mit- und untereinander. Unlegierte sowie legierte Stähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen. Hitzebeständige Stähle bis 850°C. Austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen. Kaltzähe Blech- und Röhrenstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen. | Besonders rißfeste Verbindungen von hochfesten, unlegierten und legierten Vergütungsstählen, warmfesten Baustählen, nichtrostenden Cr-Stählen, Manganhartstählen miteinander und in Verbindung mit anderen Stahlsorten. Außerdem für zähe, spannungsausgleichende Zwischenlagen bei Hartlegierungsplattierungen und Ausbesserungsarbeiten von Kavitationsschäden an Wasserturbinen. Austenitisches Schweißgut, korrosionsbeständig, zunderbeständig, bis 850°C und kaltzäh bis -110°C. |
| 4337-IG DIN 8556: SG X10 CrNi 30 9 1.4337 ER 312 EN 12072:W299 EN 12072:G 299 |
C Cr Ni |
0,12 30,0 9,5 |
Hochfeste Vergütungsstähle, Manganhartstahl, Werkzeugstahl, Verschleißbleche unterschiedlicher Legierungen. | Bekannte „29/9“-Legierung für rißfeste Verbindungsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen sowie für zähe Zwischenlagen bei Hartauftragungen. |
| 19/9 M-IG X12 CrNiMo 19 10 3 1.4431 ER 308 EN 12072:W 20 10 3 EN 12072:G 20 10 3 |
C Cr Ni Mo |
0,08 19,0 9,5 3,5 |
Hochfeste, unlegierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander, unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni- Stählen, austenitische Manganhartstähle. | Verbindungsschweißen von austenitischen und ferritischen Stählen. Ferner für hochfeste Vergütungsstähle, nichtrostende Cr-Stähle, Manganhartstähle miteinander und in Verbindung mit anderen Stahlsorten. Austenitisches Schweißgut, mit erhöhtem Ferritgehalt, rißsicher und zäh. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |
NT® Drahtelektroden für die Schutzgasschweißung
Verfahren: WIG und MAG
| Normbezeichnung nach DIN 8556 Werkst.-Nr. AWS EN 12072 |
Schweißgut- Richtanalyse [%] |
Grundwerkstoffe* | Anwendung und Eigenschaften | |
| 4302-IG SG X5 CrNi 19 9 1.4302 ER 308 |
C Cr Ni |
≤ 0,06 19,9 9,5 |
1.4300 X12 CrNi18 8 1.4301 X5 CrNi 18 9 1.4308 G-X6 CrNi 18 9 1.4312 G-X10 CrNi 18 8 |
Verbindungen im chemischen Apparate- und Behälterbau, in der Textil- und Zelluloseindustrie, sowie in Färbereibetrieben. Ferner Dichtflächenauftragungen an Säurearmaturen, sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus un- oder niedriglegierten Stählen. Austenitisches Schweißgut mit geringem Ferritgehalt, zunderbeständig bis 800°C. |
| 4551-IG SG X5 CrNiNb 19 9 1.4551 ER 347 W 19 9 Nb G 19 9 Nb Si |
C Cr Ni |
0,04 19,3 9,5 |
1.4541 X10 CrNiTi 18 9 1.4543 X5 CrNiNb 18 9 1.4550 X10 CrNiNb 18 9 1.4878 X12 CrNiTi 18 9 1.6903 X10 CrNiTi18 10 1.4552 G-X7 CrNiNb 18 9 |
Verbindungen im chemischen Apparate- und Behälterbau, in der Textil- und Zelluloseindustrie, sowie in Färbereibetrieben. Ferner Dichtflächenauftragungen an Säurearmaturen, sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus un- oder niedriglegierten Stählen. Austenitisches Schweißgut mit geringem Ferritgehalt, zunderbeständig bis 800°C. |
| 4576-IG SG X5CrNiMoNb 19 12 1.4576 ER 318 W 19 12 3 Nb G 19 12 3 Nb Si |
C Cr Ni Mo Nb |
0,04 19,3 11,4 2,8 + |
1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 1.4573 X10 CrNiMoTi 18 12 1.4580 X10 CrNiMoNb 18 10 1.4583 X10 CrNiMoNb 18 12 1.4581 G-X7 CrNiMoNb 18 10 |
Verbindungen mit höherer Beanspruchung in der chemischen Industrie, Zelluloseindustrie und in Färbereibetrieben. Auch für Dichtflächen-Auftragungen an Säurearmaturen sowie an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus un- oder niedriglegierten Stählen. |
| 4316-IG SG X2 CrNi 19 9 1.4316 ER 308 L W 19 9 L G 19 9 L Si |
C Cr Ni |
0,02 19,9 9,9 |
1.4306 X2 CrNi 18 9 1.4311 X2 CrNiN 18 12 1.4550 X10 CrNiNb 18 9 1.6905 X10 CrNiNb 18 10 |
Verbindungen im chemischen Apparate- und Behälterbau, besonders in der chemisch-pharmazeutischen und Zelluloseindustrie, vor allem für sehr niedriggekohlte Cr-Ni- bzw. Cr-Ni-Mo-Stähle. Ferner für Schweißplattierungen an unlegierten Stählen. Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, auch zunderbeständig bis 800°C. |
| 4430-IG SG X2 1.4430 ER 316 L W 19 12 3 L G 19 12 3 L Si |
C Cr Ni Mo |
0,02 18,5 11,3 2,8 |
1.4404 X2 CrNiMo 18 10 1.4435 X2 CrNiMo 18 12 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 1.4583 X10 CrNiMoNb 18 12 |
Verbindungen im chemischen Apparate- und Behälterbau, besonders in der chemisch-pharmazeutischen und Zelluloseindustrie, vor allem für sehr niedriggekohlte Cr-Ni- bzw. Cr-Ni-Mo-Stähle. Ferner für Schweißplattierungen an unlegierten Stählen. Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, auch zunderbeständig bis 800°C. |
| ASN 5-IG X3 CrNiMnMoN 19 16 1.4453 ER 317 LN W Z 18 16 5 N L G Z 18 16 5 N L N |
C Mn Cr Ni Mo N |
0,03 5,4 18,8 16,8 4,2 + |
1.4439 X3 CrNiMo 17 13 1.4449 X5 CrNiMo 17 13 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 1.4583 X10 CrNiMoNb 18 12 |
Verbindungsschweißen an Bauteilen von Meerwasserentsalzungsanlagen, Ventilator-Laufrädern, Zentrifugentrommeln usw., die chlorhaltigen Medien ausgesetzt sind. Vollaustenitisches Schweißgut mit besonders ausgeprägter chemischer Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrißkorrosion. Für Betriebstemperaturen bis 300°C, bei Medien, die keine interkristalline Korrosion auslösen, bis 400°C. |
| 4462-IG - 1.4462 ER 2209 Mo 3,2 W 22 9 3 N L N 0,13 G 22 9 3 N L |
C Cr Ni Mo N |
< 0,02 22,5 9,2 3,2 0,13 |
1.4462 X2 CrNiMoN 22 5 sowie ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit 1.4462 mit 1.4583 1.4462 mit H I / H II, StE 355, 17 Mn 4, 15 Mo 3 |
Drahtelektrode für das Schweißen ferritisch-austenitischer Duplex-Stähle. Das Schweißgut besitzt neben hohen Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Spannungsrißkorrosion und Lochfraß. Zur Erzielung der besonderen Schweißguteigenschaften ist auf eine kontrollierte Aufmischung zu achten. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im allgemeinen nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur max. 150°C. |
| 4820-IG SG X12 CrNi 25 4 1.4820 W 25 4 G 25 4 |
C Cr Ni |
0,08 26,0 4,5 |
1.4821 X20 CrNiSi 25 4 1.4823 G-X40 CrNi 27 4 1.4713 X10 CrAI 7 1.4724 X10 CrAI 13 1.4742 X10 CrAI 18 1.4762 X10 CrAI 24 |
Verbindungsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Stählen. Ferritisch-austenitisches Schweißgut, hitzebeständig bis 1100°C, besonders bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxydierender und reduzierender Art. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |
| 4829-IG SG X12 CrNi 22 12 1.4829 ER 309 W 22 12 H |
C Cr Ni |
0,12 22,3 10,6 |
1.4828 X15 CrNiSi 20 12 1.4826 G-X40 CrNiSi 20 9 |
Verbindungsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Stählen. Austenitisches Schweißgut mit geringem Ferritanteil, hitzebeständig bis 1000°C. Vorzüglich geeignet in oxydierenden stickstoffhaltigen sowie sauerstoffarmen Gasen. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf den Grundwerkstoff abstimmen. |
| 4842-IG SG X12 CrNi 25 20 1.4842 ER 310 W 25 20 Mn G 25 20 Mn |
C Cr Ni |
0,13 25,0 20,5 |
1.4841 X15 CrNiSi 25 20 1.4845 X12 CrNiSi 2521 1.4848 G-X40 CrNiSi 25 20 1.4849 G-X15 CrNiSi 25 20 |
Verbindungsschweißungen an artgleichen oder artähnlichen Stählen. Austenitisches Schweißgut hitzebeständig bis 1200°C. Vorzüglich geeignet in oxydierenden, stickstoffhaltigen sowie sauerstoffarmen Gasen. Wegen Versprödungserscheinungen soll der Temperaturbereich 650-900°C vermieden werden. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen. |