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Stranggußstäbe auf Kobaltbasis

NT® Stranggußstäbe auf Kobaltbasis

MARKE NT® Schweißgut-
Richtanalyse [%]		 Härte
bei RT		 Anwendung und Eigenschaften Lieferweise
ø [mm]
NT® Lite 6 C
Si
Cr
Ni
W
Fe		 1,1
1,3
27,0
1,0
4,5
1,0		 41 HRC

600°C
272 HV		 Korrosions- und verschleißfeste Co-Basislegierung bei hohen Temperaturen. Typische Anwendungsbereiche: Motorenventile und Sitze für den Automobil- und Schiffbau, Ventile, Buchsen, Sitzringe, Spindeln für den Kraftwerkbau, Extruderschnecken und Buchsen für die Kunststoffindustrie, Sitz- und Führungsflächen für Armaturen und Pumpen, Schneidleisten und -messer, Rührkörper für die Holz- und Papierindustrie, Transport- und Führungsrollen Warmscheren, Walzwerkswalzen. 3,0
3,2
4,0
5,0
6,0/6,4
8,0
NT® Lite 12 C
Si
Cr
Ni
W
Fe		 1,8
1,3
29,0
1,0
8,5
1,0		 48 HRC

600°C
357 HV		 Für Beschichtungen an Dichtungsflächen, Auslaßventilen von Dieselmotoren, Warmpreß- und Ziehwerkzeugen, Warmabgratschnitten, Mahl- und Transportanlagen, Vorwärm- und Arbeitstemperatur: 250-400°C. Erdbohrer, Messer, Stichel für die Holz-, Papier- und Kunststoffverarbeitung. Beständig gegen organische und anorganische Säuren (z.B. Salzsäure). Zunderbeständigkeit bis 900°C. Nachbehandlung: Langsam im Ofen oder unter Kieselgur abkühlen. Bei größeren Schweißarbeiten Spannungsausgleichsglühung bei 500-700°C unmittelbar aus der Schweißhitze. 3,0
3,2
4,0
5,0
6,0/6,4
8,0
NT® Lite 1 C
Si
Cr
Ni
W
Fe		 2,4
1,1
32,0
1,0
13,0
1,0		 53 HRC

600°C
445 HV		 Hochwarmfeste Co-Basislegierung mit hohem Widerstand gegen Abrasionsverschleiß und Druckbeanspruchung, sehr gut geeignet für Beschichtungen an Ventilschaftenden, Verschleißringen, Mahl- und Kollergängen, Erdbohr- und Schrämmwerkzeugen. Hitzebeständig bis 1000°C. Vorwärm- und Arbeitstemperatur: 250-400°C.
Nachbehandlung: Langsam im Ofen oder unter Kieselgur abkühlen. Bei großen Schweißarbeiten Spannungsausgleichsglühung bei 500-700°C unmittelbar aus der Schweißhitze.		 3,0
3,2
4,0
5,0
6,0/6,4
8,0
NT® Lite 20 C
Cr
Ni
W
Fe		 2,2
32,0
1,0
16,5
1,0		 56 HRC NT® Lite 20 ist bei guter Korrosionsbeständigkeit eine der verschleißfestesten Kobaltbasislegierungen. Die Legierung weist nur eine geringe Stoßfestigkeit auf, bietet aber für einige Anwendungen wie Schlammpumpen, rotierenden Dichtringen oder Lagerhülsen eine sehr gute Einsetzbarkeit. 4,0
5,0
6,0/6,4
8,0
NT® Lite 21 C
Si
Cr
Mo
Ni
Fe		 0,25
0,5
28,0
5,0
2,8
1,0		 32 HRC

600°C
201HV		 Aufgrund des zähen, korrosionsbeständigen und warmfesten Schweißgutes kann NT® Lite 21 vielseitig eingesetzt werden, wo Schlagbeanspruchung, Korrosion und erhöhte Temperaturen auftreten. U.a. an Auslaßventilsitzen, Armaturen aller Art, Ablaugepumpen, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, Warmstanzwerkzeugen. Vorwärm- und Arbeitstemperatur:
250-300°C, bei kleinen Werkstücken, die durch das Schweißen ausreichend erwärmt werden, Vorwärmung nicht erforderlich.		 3,0
3,2
4,0
5,0
6,0/6,4
8,0
NT® Lite 25 C
Cr
Ni
W		 < 0,1
20,0
10,0
15,0		 230 HB 230 HBCo-Basislegierung mit geringer Härte, guter Wärmeleitfähigkeit
bei geringem Härteabfall im oberen Temperaturbereich. Anwendungsbeispiel: Strangussrollen und Führungen.
NT® Lite F C
Si
Cr
Ni
W
Fe		 1,6
1,2
26,5
23,0
12,5
1,0		 45 HRC

600°C
304 HV		 Hohe Abrasions- und Korrosionsbeständigkeit, ähnlich NT® Lite 6, aber mit höherer Härte und besserem Fließverhalten. 3,0
3,2
4,0
5,0
6,0/6,4
8,0
NT® Alloy T-400 C
Si
Cr
Ni
Fe		 0,08
2,4
8,5
1,5
1,5
Die intermetallische Kobaltbasislegierung NT® Alloy T-400 weist einen hervorragenden Widerstand gegen fressenden Verschleiß und Korrosion auf und wird aufgrund der geringen Reibwerte vor allem dort eingesetzt wo gute Trockenlaufeigenschaften gefordert sind. 5,0

Staboberfläche: Stäbe in Standardausführung haben eine stranggegossene blanke Oberfläche. Stäbe sind auf Anfrage in geschliffener Ausführung lieferbar.

Weitere Stranggussqualitäten und -längen sind auf Anfrage lieferbar.

Band-Pulver-Kombinationen

NT® Band-Pulver-Kombinationen

Band-Pulver-Kombination für Pufferanlagen

Band-Pulver-Kombination für verschleißbeständige Auftragungen

UP-Schweißpulver für die Verbindungs- und Auftragsschweißung


Hinweise für den Anwender

Die obenstehenden Informationen und technischen Daten wurden zusammengestellt, um den Anwender bei der Auswahl der am besten geeigneten Band-Pulver-Kombinationen für jede spezifische UP-RES-Schweißungsanforderung zu unterstützen. Die genaue spezifische Anwendung sowie die Genehmigungen sollten vor Verwendung mit uns abgestimmt werden.

Die Eigenschaften verstehen sich als Mindestdaten im nicht abgearbeiteten Zustand, basierend auf Labor- und Zulassungstests. Für die Mehrlagenschweißung basieren die Daten auf das reine, unbehandelte Testschweißgut nach EN 756, bei Anwendung der Messanordnung gemäß EN 1594-1 oder AWS A 5.17 / 5.23 wenn erwähnt. Für die Einlagenschweißung (Lage/Gegenlage) wurde die Messanordnung gemäß EN 1597-2 verwendet. Die europäischen Vorschriften für Bandelektroden und Schweißpulver für UP-Schweißung sind ähnlich dem entsprechenden ASME / AWS-Normen A 5.17 / 5.23 für kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle bzw. für korrosionsbeständige Edelstähle (AWS 5.9).

Beim Schweißen in Ein- oder Zweilagenprozess beeinflusst die Aufmischung mit dem Grundwerkstoff sowie die Wärmeeinbringung die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht. Daher ist die Auswahl der geeigneten Band-Pulver-Kombinationen, sowie entsprechende Verfahrenstests vor dem Einsatz entscheidend, das gleiche gilt für bereits genehmigte Band-Pulver-Kombinationen. Details werden auf Wunsch zur Verfügung gestellt.

Alle Angaben sind lediglich als hinweisend anzusehen und wir geben darüber keinerlei Garantie.

 
 

Massivbandelektroden

NT® Massivbandelektroden

Anwendungen

Die NiCrFe-Legierungen sind korrosions- und hitzebeständige Legierungen, die hauptsächlich für Teile im Ofen-, Reaktor- und chemischen Apparatebau sowie im Fahrzeugbau Verwendung finden.

Bei den NiCr- und NiMoCr-Legierungen überwiegt durch die gute Säurebeständigkeit die Anwendung im Chemieanlagenbau; wobei auch Teile für den Fahrzeugbau sowie die Anlagen- und Meerestechnik aus dieser Legierungsgruppe hergestellt werden.

Die Schweißzusatzwerkstoffe werden vorrangig zu Band- und Fülldrahtelektroden verarbeitet, die für das UP- und RES-Auftragschweißen von Bauteilen für den Chemiebehälterbau oder Reaktorbau eingesetzt werden.

 

Entwicklung Passivband-Elektrode

 

Nickel

Bezeichnung Ni (+Co) C Cu Fe Mg Mn S Si Ti
NT® Ni99,6 min. 99,6                
max.   0,08 0,15 0,25 0,15 0,35 0,005 0,15 0,10
NT® LC-Ni99,6 min. 99,6                
max.   0,02 0,15 0,25 0,15 0,35 0,005 0,15 0,10
NT® Ni99,2 min. 99,2                
max.   0,10 0,25 0,40 0,15 0,35 0,005 0,25 0,10
NT® LC-Ni99 min. 99,6                
max.   0,02 0,25 0,40 0,15 0,35 0,005 0,25 0,10

 

Nickel-Chrom-Legierung

Bezeichnung Ni (+Co) Cr Al C Cu Fe Mn Si Ti Mo Nb
NT® Ni 600 (NiCr15Fe) min. 72 14   0,025   6          
max.   17 0,3 0,1 0,5 10 1,0 0,5 0,3    
NT® Ni 601 (NiCr23Fe) min. 58 21 1,0                
max. 63 25 1,7 0,1 0,5 18 1,0 0,5 0,5    
NT® INC 625 (NiCr22Mo9Nb) min. 58 20               8 3,15
max.   23 0,4 0,1 0,5 5 0,5 0,5 0,4 10 4,15
NT® NiCr9 min.   9         0,2 0,1      
max. Rest 10 0,1 0,1 0,1 0,3 0,4 0,2 0,1    

 

Weitere Massivband-Elektroden auf Anfrage

Sinterbandelektroden

NT® Sinterbandelektroden

Herstellung und Merkmale

Pulvermetallurgische Bandelektroden wurden speziell für das Auftragschweißen zur Herstellung von verschleißbeständigen und warmfesten Schichten für das UP- und RES-Auftragschweißverfahren entwickelt.

Wesentlicher Vorteil dieses Sinterungsprozesses ist die Herstellung in nur vier Fertigungsschritten: Mischen, Walzen, Sintern und Schneiden. In Verbindung mit der Verwendung nur trockener Pulver ohne Wasser-Bindestoff-Suspensionen, die eine kostenintensive Trocknung erforderlich machen, kann ein hohes Preis-Leistungsverhältnis erreicht werden. Der Einsatz von pulvermetallurgisch hergestellten Sinterbandelektroden stellt hier eine ständig an Bedeutung gewinnende Lösung dar.

Marke NT® KorrosionsbeständigRichtanalyse des reinen Schweißgutes %
NT® - Fe 309 LC: 0,010
Cr: 23,0		Ni: 12,0
Mo: 0,2		Mn: 1,8
Si: 0,4		N: +
NT® - Fe 308 LC: 0,010
Cr: 20,0		Ni: 10,5
Mo: <0,2		Mn: 1,8
Si: 0,4		N: +
NT® - Fe 309 MoLC: 0,015
Cr: 22,0		Ni: 14,0
Mo: 2,9		Mn: 1,8
Si: 0,3		N: +
NT® - Fe 309 LNbC: 0,015
Cr: 24,0		Ni: 12,0
Mn: 1,8		Si: 0,6
Nb: 0,6		N: 0,03
NT® - Fe 316 LC: 0,010
Cr: 18,0		Ni: 13,0
Mo: 2,7		Mn: 1,5
Si: 0,3		 
NT® - Fe X 15 CrNiMn 32 27 8C: 0,140
Cr: 32,0		Ni: 27,0
Mn: 7,5		Si: 0,3
N: +		 

Marke NT® AbrasionsbeständigRichtanalyse des reinen Schweißgutes %
NT® - Fe 1.4370C: 0,06
Cr: 18,0		Ni: 8,0
Mn: 6,0		Si: 0,5 
NT® - Fe 1.4351 RES C: 0,10
Cr: 15,0		Ni: 4,3
Mo: 0,90		Mn: 0,90
Si: 0,34		 
NT® - Fe 581 C: 0,35
Cr: 6,0		Mo: 3,0
Mn: 2,0		Si: 0,3
V: 0,3		 
NT® - Fe 601C: 0,31
Cr: 7,0		Ni: 0,3
Mo: 1,60		Mn: 3,0
W: 1,9		V: 0,2
NT® - Fe 410 NiMo C: 0,06
Cr: 14,0		Ni: 4,5
Mo: 0,90		Mn: 0,8
V: 0,2		Nb: 0,2
NT® - Fe 410 MoV C: 0,15
Cr: 12,4		Mo: 2,0
Mn: 1,2		V: 0,2
Nb: 0,2		 
NT® - Fe 430 L C: 0,06
Cr: 13,0		Ni: 4,0
Mo: 0,30		Mn: 1,2
V: 0,2		 
NT® - Fe X 38 CrMo 13/1 C: 0,38
Cr: 13,6		Ni: 0,4
Mo: 0,15		Mn: 1,0
Si: 0,2		 

Marke NT® NickelbasisRichtanalyse des reinen Schweißgutes %
NT® - Ni 276 C: 0,01
Cr: 15,8		Ni: Rest
Mo: 16,6		Mn: 0,5
Nb: 0,1		W: 3,7
Fe: 4,5
NT® - Ni 600 C: 0,01
Cr: 19,9		Ni: Rest
Mn: 3,2		Nb: 2,3
Ti: 0,4		Fe: 0,7
NT® - Ni 625 C: 0,01
Cr: 23,0		Ni: Rest
Mo: 9,0		Mn: 0,2
Nb: 3,5		Fe: <5,0
NT® - Ni 686 C: 0,015
Cr: 21,0		Ni: Rest
Mo: 16,0		Mn: 0,8
Si: 0,2		Fe: 2,0
NT® - Ni 825 C: 0,01
Cr: 32,0		Ni: Rest
Mo: 8,0		Mn: 2,3
Nb: 0,2		Fe: 4,5

Marke NT® KobaldbasisRichtanalyse des reinen Schweißgutes %
NT® - Co 6 C: 1,10
Cr: 28,0		Co: Rest
W: 4,5		Si: 1,0
Mn: 0,6		Fe: <2,5
NT® - Co 6 LC C: 0,80
Cr: 28,0		Co: Rest
W: 4,5		Si: 1,0
Mn: 0,6		Fe: <2,5
NT® - Co 21 C: 0,25
Cr: 27,0		Co: Rest
Mo: 5,5		Si: 0,8
Mn: 0,3		Fe: <2,5
 
 

Analysenangaben sind Richtanalysen des reinen Schweißgutes. Technische Änderungen vorbehalten. Wir fertigen auch Sonderlegierungen nach Ihren Angaben.

Lieferbare Abmessungen:60 x 0,6mm (Coilgewicht: max. 65 kg)
30 x 0,6mm (Coilgewicht: max. 32 kg)

Spritzdrähte

 

Fülldraht-Elektroden Kupfer und Kupferlegierungen

NT® Spezialdrähte für das Flamm- und Lichtbogenspritzen

Marke NT®
Normbezeichnung		 Werkstoff-Nr.
EN 14919
Kurzzeichen		 Drahtanalyse % Anwendung und Eigenschaften
4302 - Sp 1 .4302
X6 CrNi 19 9		 C
Cr
Ni		 0,06 max.
19,0
9,5		 Die mit diesem rostfreien Stahldraht ausgeführten Spritzschichten weisen infolge ihrer ungleichartigen Struktur nicht die gleiche chemische Beständigkeit wie Stähle derselben Zusammensetzung auf. Solche Auftragungen können daher lediglich als rost- und korrosionsträge bezeichnet werden. Entspricht Grundwerkstoff 1.4301. Härte ca. 250 HB.
4402 - Sp 1 .4402
X5 CrNiMo 17 122		 C
Cr
Ni
Mo		 0,06
18,0
12,0
2,5		 Rost- und korrosionsträge Spritzschichten. Entspricht dem Grundwerkstoff 1.4401. Härte ca. 250 HB.
4842- Sp 1.4842
X12 CrNi 25 20		 C
Cr
Ni		 0,1
25,0
20,0		 Hitze- und zunderbeständige Aufspritzung an Glühtöpfen und dergleichen. Gut bearbeitbar. Härte ca. 250 HB.
4370- Sp 1.4370
X12CrNiMn		 C
Cr
Ni
Mn		 0,1
19,0
8,5
7,0		 Rost- und korrosionsträge Auftragungen. Härte ca. 250 HB.
RMO - Sp 1886 - Mo Mo 99,95 min. Die Molybdän-Spritzschicht zeichnet sich durch besonders gute Verschleißfestigkeit aus. Nur durch Schleifen bearbeitbar. Härte ca. 600 HV.
80/20 - Sp 2.4869 NiCr 20 Cr
Ni
Fe		 20,0
Rest
1,0		 Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen.
NiAl 80 – 20Sp   Al
Ni		 20,0
Rest		 Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen.
NiAl 85 – 15Sp   Al
Ni		 15,0
Rest		 Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen.
NiAl 90 – 10Sp   Al
Ni		 10,0
Rest		 Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen.
NiAl 95 – 5Sp   Al
Ni
l		 5,0
Rest		 Als Haftgrund für Oxyd-Keramik und in höheren Temperaturbereichen einzusetzen
NiMoAl 90-5-5Sp   Ni
Mo
Al		 Rest
5,0
5,0		 Selbsthaftender Spritzwerkstoff mit guter Schlagbeständigkeit
NiCr 80 – 20Sp   Cr
Ni		 20,0
Rest		 Haftgrund für keramische Deckschichten, oxidations- und korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen
NiCr 40 – 60Sp   Cr
Ni		 57,0
Rest		 Hohe Oxidationsbeständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion
NiCrFeSp   Cr
Ni
Fe		 15,0
Rest
23,0		 Selbsthaftende Spritzschichten auf hochlegierten Stählen
NiCrMoSp   Cr
Ni
Mo
Nb		 21,0
Rest
9,0
3,0		 Ähnliche Legierung 625, ausgezeichnete Seewasserbeständigkeit, hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
CrCSp   C
Cr
Ni
Mo		 4,3
31,5
Rest
9,0		 Verschleißfeste Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit 
NiCrBSiSp   C
Si
Mn
Cr
Ni
Fe
B		 0,8
4,2
0,1
14,2
Rest
4,7
3,0		 Verschleiß- und korrosionsbeständige Schutzschichten
SM1260Sp   C
Si
Cr
Ni
Fe
B		 0,8
4,2
16,5
Rest
4,0
3,0		 Verschleiß- und korrosionsbeständige Schutzschichten
Ni-WSCSp   Ni
W
Fe
B		 Rest
50 % WSC
50 % WSC
1,2		 Schutz gegen extremen Abrasionsangriff, korrosionsbeständig
NiCrBSi+WSCSp   C
Si
Cr
Ni
W
Fe
B		 1,1
4,15
13,0
Rest
15 % WSC
15 % WSC
3,0		 Schutz gegen starke Abrasion, korrosionsbeständig
35Sp   Si
Mn
Cr
Fe
B		 1,85
0,6
28,7
Rest
3,0		 Abrasions- und korrosionsbeständige duktile Spritzschichten mit niedrigem Reibungskoeffizienten
42Sp   C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe		 2,0
1,0
1,3
29,5
3,0
0,84
Rest		 Gute Korrosionsbetsändigkeit, für schwachen Abrasionsangriff
55Sp   C
Si
Mn
Cr
Fe
B		 5,0
0,7
0,3
27,0
Rest
0,5		 Exzellente Abrasionsbeständigkeit mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit
60Sp   C
Si
Mn
Cr
Nb
Fe
B		 4,6
1,7
0,15
22,8
5,9
Rest
0,6		 Sehr hohe Beständigkeit gegen Mineralverschleiß und Reibung
65Sp   C
Si
Mn
Cr
Mo
Nb
V
W
Fe
B		 6,0
1,0
0,4
21,0
6,0
6,7
0,67
1,7
Rest
0,36		 Sehr hohe Verschleißbeständigkeit und Warmhärte
CRBSp   C
Si
Mn
Cr
Fe
B		 0,5
0,8
1,4
31,0
Rest
2,0		 Gute Korrosionsbeständigkeit, für schwachen Abrasionsangriff
300HCSp   C
Si
Mn
Cr
Mo
Fe		 1,1
0,8
2,0
2,4
0,25
Rest		 Harte, gut reib- & verschleißbeständige Schichten
502Sp   C
Si
Mn
Cr
Mo
Fe
B
Ti		 4,2
1,44
0,45
20,3
0,28
Rest
1,3
3,5		 Bei feinkörnigem Abrasionsangriff, mäßige Korrosionsbeständigkeit
900Sp   Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe
Co		 0,87
6,0
19,0
8,5
2,0
Rest
2,0		 Sehr korrosions- und kavitationsbeständig
4001Sp   C
Si
Mn
Cr
Fe		 0,1
1,0
1,0
16,0
Rest		 Harte korrosionsbeständige Schichten
4122Sp   C
Si
Mn
Cr
Mo
Fe		 0,39
1,45
0,8
18,0
1,0
Rest		  
X40Cr13Sp   C
Si
Mn
Cr
Fe		 0,5
0,5
0,6
14,5
Rest		 Harte verschleißbeständige Schichten
NiFeSp   Si
Mn
Ni
Fe		 1,0
3,0
36,0
Rest		 Sehr geringer Wärmeausdehnungskoeffizient
FeCrAlSp   Cr
Fe
Al		 22,0
Rest
6,0		 Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis 900°C, hohe Korosionsbeständigkeit
Fe-WSC   C
Si
Mn
Cr
W
Fe		 0,5
+
+
2,0
50 % WSC
50 % WSC		 Hohe Abrasionsbeständigkeit, wenn geringer korrosiver Angriff auftritt
CuAl9Fe1Sp   Cu
Fe
Al		 Rest
1,0
9,0		 Dichte verschleißbeständige Legierung, mit guten Notlaufeigenschaften
CuAl8Ni6Sp   Mn
Ni
Cu
Fe
Al		 1,0
6,0
Rest
1,8
8,0		 Gute Erosionsbeständigkeit
CuSp   Cu Rest Dekoration


Lieferformen: NT® Flammspritzdrähte in den Abmessungen 3,17 mm = 1/8’’ und 4,76 mm = 3/16’‘ in Ringen nach EN 14919.
NT® Lichtbogenspritzdrähte in den Abmessungen 1,6 mm und 2,0 mm auf Ringspule R 392.

Weitere Spritzdrahtqualitäten und -abmessungen auf Anfrage.