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UP-Schweißpulver für die Verbindungs- und Auftragsschweißung

UP-Schweißpulver für die Verbindungs- und Auftragsschweißung

NT® Agglomerierte Schweißpulver

MARKE NT® Normbezeichnung nach EN 760 Typ Anwendung und Eigenschaften
NT® Flux 1 A AR 1 76 AC Aluminat-Rutil Universell einsetzbar für niedriglegierte Baustähle mit Drahtelektroden S1/S2, S2 Mo, S2 Cr Mo bis 20 m Wanddicke. Geeignet für Ein- und Mehrdrahtschweißen von Verbindungs- und Kehlnähten mit guter Nahtformung bei hohen Schweißgeschwindigkeiten.

NT® Flux 1.1

 A AR 1 77 AC Aluminat-Rutil Entsprechend BF 1 mit erhöhtem Manganzubrand und bester Verschweißbarkeit am Minuspol. Dadurch geeignet für Schweißungen mit hoher Ausbringung und/oder Auftragschweißungen.
NT® Flux 4 A AB 1 76 AC H5 Aluminat-Basisch Für Verbindungs- und Auftragschweilßungen von Baustählen, Feinkornbaustählen und Kesselbaustählen bis 420 N/mm2 mit Drahtelektroden S2/S4, S2 Mo. Hartauftragungen mit Massiv- und Fülldrähten. Sehr gute Schlackenlöslichkeit und mechanische Gütewerte auch bei hohen Schweißstömen.

NT® Flux 4.2

NT® Flux 4.3

A AB 1 77 AC H5

 

A AB 1 77 AC H5

 Aluminat-Basisch
Aluminat-Basisch		 Für das Verbindungsschweißen dünnwandiger Längsnahtrohre. Variante für das Schweißen von Spiralrohren.

NT® Flux 4Cr 1

 A AB 3 66 Aluminat-Basisch Schweißpulver mit Chromstütze zum Auftragschweißen z.B von Stranggußrollen mit Schweißdrähten und -bändern der Legierungen 13 Cr, 17 Cr, 17 Cr1Mo, 13 Cr4Ni und ähnlichen.

NT®Flux 4 NiMo

 A AB 3 66 AC Aluminat-Basisch Schweißpulver mit Ni-Mo-Legierungszubrand zum Auftragschweißen von Stranggußrollen mit 13-17% Cr-Bändern.
NT® Flux 6.5 A FB 1 67 AC H5 Fluorid-Basisch Vielseitig einsetzbar in der Ein- und Mehrlagentechnik mit optimalen Nahtformungseigenschaften. Konstante Gütewerte bei niedrigen Wasserstoffgehalten in Verbindung mit Drahtelektroden S2/S3, S2 Mo, S3 NiMo 1 und Ti B-Legierungen. Wegen der hohen Strombelastbarkeit und den daraus resultierenden guten Schnellschweißeigenschaften bestens geeignet für die Längsrohrfertigung. Dieses Schweißpulver erfüllt mit geeigneten UP-Drähten und entsprechender Schweißtechnologie die Anforderungen nach Tieftemperaturzähigkeit und Resistenz gegenüber Sauergas.
NT® Flux 6.4 A FB 1 67 AC H5 Fluorid-Basisch Variante des Schweißpulvers BF 6.5. Wegen der Stützwirkung der sich bildenden Pulverschlacke bevorzugt eingesetzt beim Schweißen von Rundnähten > 500 mm Durchmesser (z.B. auch für die Spiralrohrfertigung) im Ein- und Mehrdrahtprozeß. Geringer Schweißpulververbrauch und gute Fördereigenschaften in automatisierten Pulverabsauganlagen.
NT® Flux 7 A AB 1 56 AC H5 Aluminat-Basisch Universalpulver für alle Schweißaufgaben an niedriglegierten Baustählen, Feinkornbaustählen bis S420 N, Kesselbaustählen 16 Mo 3, mit Drahtelektroden S2/S3 und S2 Mo. Aufgrund des ausbalancierten Si- und Mn-Zubrandes geeignet für die Fertigung von Anlagenkomponenten, die mit Sauergas oder Ammoniak betrieben werden. Wegen des niedrigen Si-Gehaltes ist das Schweißgut auch für das nachträgliche Verzinken geeignet. Ebenfalls anwendbar für die Auftragschweißung mit Massiv- und Fülldrahtelektroden.
NT® Flux 10 A FB 1 55 AC H5 Fluorid-Basisch Neutral eingestelltes Schweißpulver zum Ein- und Mehrlagenschweißen von warmfesten Stählen (13 CrMo 4-5, 10 CrMo 9-10, 15 NiCuMoNb 5, 20 MnMoNi 5 5 u.ä.), Feinkornbaustählen mit erhöhter Tieftemperaturzähigkeit (S 420 NL) und für OFF-SHORE-Konstruktionen.
Drahtelektroden: Für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen: S3 Si
Bei Anforderung „Step-Cooling‘: S1 CrMo 2
Für weitere Spezialanwendungen bitten wir um Ihre Rücksprache.
NT® Flux 25 A AF 2 66 AC Aluminat-Fluorid-
Basisch		 Für Verbindungsschweißungen mit artgleichen hochlegierten Drahtelektroden an korrosions- und hitzebeständigen Cr-, CrNi(Mo)- und NiCr(Mo)-Legierungen, DUPLEX-Stählen und kaltzähen Ni-Stählen. Auftragschweißungen mit hochlegierten Fülldrähten, Füllbändern und Sinterbändern.
NT® Flux 800 A AR 3 79 AC Aluminat-Rutil Schweißpulver mit Cr-Mn-Stütze für verschleißfeste Auftragschweißungen mit Drahtelektroden S1-S3, S2 Mo.

 

NT® Schmelzpulver

MARKE NT® Normbezeichnung nach EN 760 Typ Anwendung und Eigenschaften
NT® Flux WP 250 F MS 1 88 AC Mangansilikat Glasartiges, manganhaltiges Schmelzpulver mit leicht saurer Charakteristik. Universell einsetzbar für das Verbindungsschweißen niedriglegierter Werkstoffe bis zu einer Zugfestigkeit von 510 N/mm2. Gute Schweißeigenschaften im Ein- und Mehrdrahtverfahren mit hoher Sicherheit gegen Porenbildung. Sehr gut geeignet für die Dünnblechschweißung mit hohen Schweißgeschwindigkeiten, sowie Auftragschweißungen mit Massiv- und Fülldrahtelektroden (auch Stelliten (©)).
NT® Flux WP 280 F CS 1 65 AC H5 Kalziumsilikat Glasartig erschmolzenes Schweißpulver für vielseitigen Einsatz im Ein- und Mehrdrahtverfahren an un- und niedriglegieren Stählen, Kesselbaustählen und alterungsbeständigen Stählen mit Drahtelektroden S2/S4, S2 Mo/S4 Mo, S2 CrMo 1.
NT® Flux WP 380 F CS 2 73 AC H5 Kalziumsilikat Schmelzpulver zum Verbindungs- und Auftragschweißen von warmfesten, korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen, sowie für „Schwarz-Weiß‘-Verbindungen.
Geeignete Drahtelektroden:
S1 CrMo 2
S1 CrMo 5
S2 CrMoWV 12 1
sowie nichtrostende und chemisch beständige Drahtelektroden nach
DIN 8556, EN 12072

Weitere Pulverqualitäten auf Anfrage

Band-Pulver-Kombinationen für verschleißbeständige Auftragungen

NT® Band-Pulver-Kombinationen für verschleißbeständige Auftragungen

Marke NT® Legierungstyp des Bandes
AWS		 Werk- stoff-Nr. Pulver   Richtanalyse % 1) Härte der Auftragung HRC auf Stahl mit Anwendung
C Cr Mo W Sonst. C = 0,16% C = 0,45%
S 1 - BS EL12 1.0320 NT® Flux 800 Band
1. Lage
Folgelagen		 s o.
0,28
0,28
1,5
1,5
-
-		 -
-
-		 -
-
-		 -
25-30
30-35		 -
30-35
30-35		 Aufschweißen von Laufrädern, Rollgangsrollen etc.
CMW - BS H 12 1.2606 NT® Flux 4 CR1 Band
1. Lage
Folgelagen		 0,27
0,23
0,23		 6,6
4,5
6,0		 1,6
1,3
1,5		 1,7
1,3
1,5		 -
-
-		 -
45-52
46-54		 -
-
-		 Aufschweißen von Hochofengichtglocken und Laufrollen
410 - BS 410 1.4000 NT® Flux 4 NiMo Band
1. Lage
Folgelagen		  0,06
0,05
0,03		 12,5
10,0
12,3		 -
0,4
0,5		 -
-
-		 -
Ni 2,5
Ni 3,5		 -
36-42
36-42		 -
-
-		 Aufschweißen von
Stranggussrollen
A 50 - BS 420 1.4034 NT® Flux 4 CR1 Band
1. Lage
Folgelagen		 0,43
0,35
0,35		 13,5
13,5
14,0		 -
-
-		 -
-
-		 -
-
-		 -
52-61
52-61		 -
52-61
52-61		 Verschweißbeständige Auftragungen
430 - BS 430 1.4016 NT® Flux 4 CR1 Band
1. Lage
Folgelagen		  0,08
0,06
0,05		 16,5
12,5
14,5		 -
-
-		 -
-
-		 -
-
-		 -
35-48
20-30		 -
43-51 2)
23-33		 Plattieren von
Rohrböden mit 13%-Cr-Stahl (AISI 410), Dichtflächenauftragungen an Armaturen
4115 - BS 434 1.4115 NT® Flux 41 BF45 Band
1. Lage
Folgelagen		 0,22
0,20
0,20		 17,5
13,5
14,0		 1,1
0,8
1,0		 -
-
-		 -
-
-		 -
49-57
42-50		 -
49-57
42-50		 Dichtflächen-
auftragungen
an Armaturen.

1) Die Angabe der Schweißgutrichtanalyse für die 1.Lage bezieht sich auf die Plattierung einer ebenen Platte aus unlegiertem Stahl mit 0,2%°C.
2) Härte nach Anlassen bei 650°C 1 h: 230-280 HB.

Lieferformen: Standardabmessung 60 x 0,5 mm. Weitere Bandbreiten sind auf Wunsch lieferbar.
Ringabmessungen der Schweißbänder: Ringinnendurchmesser: 305 mm; Ringgewicht: 25-50 kg

Fülldrahtelektroden Kupfer und Kupferlegierungen

Fülldrahtelektroden Kupfer und Kupferlegierungen

Zinnbronze

MARKE NT® Kurzzeichen DIN DIN Werkstoff-Nr. AWS / BS Klassifikation Schweißdraht-
Richtanalyse %		 Schmelz-
bereich °C
CuAg-W S-CuAg 1733 T.1 2.1211 A 5.7-77 ERCu Cu + Ag min. 99,5
Ag 1,0; P <0,02		 1070 bis 1080
CuAg-G S-CuAg 1733 T.1 2.1211 A 5.27-78 ERCu Cu + Ag min. 99,5
Ag 1,0; P004		 1070 bis 1080
CuMn S-CuSn 1733 T.1 2.1006 A 5.7-77 ERCu Cu min. 98; Sn 0,8;
Mn 0,3; Si 0,2		 1020 bis 1050
CuSi S-CuSi 3 1733 T.1 2.1461 A 5.7-77 ERCuSi-A Cu min. 95; Si 3;
Mn 1		 910 bis 1025
SF-Cu (L-SFCu)
(SF-Cu)		 8513.1
1787		 2.0081
2.0090		 BS 1845 (Cu 6) Cu min. 99,9
P0,04-0,07		 1080
E Cu L-Cu
Sd-E-Cu		 8513
8566		 2.0080
2.0060		 - - Cu min. 99,9
sauerstoffhaltig		 1070 bis 1080
SnBz 5 - - - BS 2901.3 C10 Cu min. 93,8
Sn 5; P 0,2		 930 bis 1060
SnBz 6 S-CuSn 6
L-CuSn 6
Sd-CuSn 6
LSd-CuSn6		 1733 T.1
8513 T.1
8566 T.1
8566 T.2		 2.1022
2.1021
2.1022
2.1020		 A 5.7-77
A 5.7-76		 ERCuSn-A
ECuSn-A		 Cu min. 93
Sn 6,4
P 0,2		 910 bis 1040
SnBz 10 S-CuSn 6
L-CuSn 6
Sd-CuSn 6		 1733 T.1
8513 T.1
8566 T.1		 2.1022
2.1021
2.1022		 A 5.6-76 ECuSn-C Cu min. 91
Sn 8
P 0,1		 910 bis 1040
SnBz 12 S-CuSn 12
L-CuSn 12
Sd-CuSn 12
LSd-CuSn 14		 1733 T.1
8513 T.1
8566 T.1
8566 T.1		 2.1065
2.1055
2.1056
2.1056		 - - Cu min. 86
Sn 12,5
P 0,25		 825 bis 990

Aluminiumbronze

MARKE NT® Kurzzeichen DIN DIN Werkstoff-Nr. AWS / BS Klassifikation Schweißdraht-
Richtanalyse %		 Schmelz-
bereich °C
AlBz 7 - - - BS 2901.3 C 12 Cu min. 91; Al 7;
Fe+Mn+Ni min.1,4		 1040 bis 1050
AlBz 8 S-CuAI 8
Sd-CuAI 8
LSd-CuAI 8		 1733 T.1
8566 T.1
8566 T.2		 2.0921
2.0921
2.0920		 A 5.7-77 ERCuAI-Al Cu min. 92
Al 8		 1030 bis 1040
AlBz 10 - - - - - Cu Rest ; Al 9,2;
Fe 0,3; Mn 0,1		 1020 bis 1040
AlBz 8 Fe CuAl8Fe 17665 2.0932 A 5.6-76 ECuAI-A2 Cu min. 90,5
Al 8; Fe 1,5		 1030 bis 1040
AlBz 8 FeNi CuAl8Fe 17665 2.0932 - - Cu min. 90
Al 8; Fe 1,5; Ni 0,3		 1030 bis 1040
AlBz 8 MNF S-CuAl 8 Ni 2 1733 T.1 2.0922 - - Cu Rest; Al 8
Fe 2; Mn 2; Ni 2		 1030 bis 1050
AlBz 9 Fe SG-CuAI 10 Fe 1733 2.0937 A 5.7-77 ERCuAI-A2 Cu min. 89; Al 9;
Fe 1,5		 1030 bis 1040
AlBz 8 Ni S-CuAI 8 Ni 2 1733 2.0922 - - Cu Rest; Al 8,5
Fe 1,6; Ni 2; Mn 1,7		 1030 bis 1050
AlBz 9 Ni S-CuAI 8 Ni 2 1733 T.1 2.0922 - - Cu Rest; Al 8,5
Fe 1,6; Ni 2; Mn 1,7		 1030 bis 1050
CuMnAl S-CuMn 13 Al 1733 2.1367 - - Cu Rest; Al 6,5;
Mn 12; Fe 1,5; Ni 1,5		 950 bis 990
CuMnAl 300 S-CuMn 13 Al 1733 T.1 2.1367 A 5.7-77 ERCuMnNiAl Cu Rest; Mn 13;
Al 7; Fe 2,5; Ni 2		 945 bis 985

Kupfer-Nickel

MARKE NT® Kurzzeichen DIN DIN Werkstoff-Nr. AWS / BS Klassifikation Schweißdraht-
Richtanalyse %		 Schmelz-
bereich °C
CuNi 10 Fe S-CuNi 10 Fe 1733 2.0873 BS 2901.3 C 16 Cu Rest;
Ni 10; Fe 0,7;
Mn 0,5; Ti 0,3		 1100 bis 1145
CuNi 30 Fe S-CuNi 30 Fe 1733 2.0837 AWS/
A 5.7-77
BS 2901.3		 ERCuNi

C 18		 Cu Rest
Ni 30; Fe 0,5
Mn 0,5; Ti 0,3		 1180 bis 1240

Messing

MARKE NT® Kurzzeichen DIN DIN Werkstoff-Nr. AWS / BS Klassifikation Schweißdraht-
Richtanalyse %		 Schmelz-
bereich °C
Hartlot 1



Hartlot 1 F		 S-CuZn 40 Si
S-CuZn 39 Sn
L-CuZn 40

L-CuZn 39 Sn		 1733 T.1
1733 T.1
8513 T.1

8513 T.1		 2.0366
2.0532
2.0367

2.0533		 A 5.8-77 RBCuZn-A Cu min. 59
Si 0,2
Zn Rest
+ Sn 0,4
+ Mn 0,6		 870 bis 900
CuZn S-CuZn 39 Ag
L-CuZn 39 Sn		 1733 T.1
8513 T.1		 2.0535
2.0533		 - - Cu min. 59
Ag 1
SiO,1
Zn Rest		 870 bis 890
F L-CuSn 39 Sn 8513 T.1 2.0533 A 5.8-77 RBCuZn-A Cu min. 59; Si 0,2;
Sn 0,4; Mn 0,6; Zn Rest		 870 bis 890

Neusilber

MARKE NT® Kurzzeichen DIN DIN Werkstoff-Nr. AWS / BS Klassifikation Schweißdraht-
Richtanalyse %		 Schmelz-
bereich °C
Hartlot 2
Hartlot 2 F		 L-CuNi 10 Zn 42 8513 T.1 2.0711 A 5.8-77 RBCuZn-D Cu 50
Ni 8,5
SiO,2
Zn Rest		 890 bis 920

Lieferformen: MIG-Drahtelektroden in den Abmessungen 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,4 mm - Spulenkörper gemäß EN 759. WIG- und Gasschweißstäbe in den Abmessungen 0,8-4 mm. Länge 1000 mm Spritzdrähte auch in Zollstärken.

Weitere Drahtqualitäten und Abmessungen auf Anfrage.

 

{mospagebreak title=Eignung für Verfahren}

Eignung für Verfahren

 

MARKE NT® Verfahren Anwendung und Eigenschaften
Gasschweißen WIG MIG Offenes
Lichtbogen Schweißen		 Spritzdrähte
CuAg-W - ++ ++ - - Silberlegierter Cu-Schweißdraht - besonders niedriger P-Gehalt für Schutzgasschweißen - dünnflüssiges und porenfreies Schweißgut - hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
CuAg-G ++ - - + - Silberlegierter Cu-Draht (-Stab) - mit etwas höherem
P-Gehalt für Gasschweißen geeignet bei einwandfreier
Verarbeitbarkeit - gut formbares Schweißgut.
CuMn + ++ ++ + - Gut fließender Sn-legierter Cu-Schweißzusatz - für hochbeanspruchte Schweißverbindungen an Cu-Werkstoffen - sehr gute Verarbeitbarkeit - porenfreie Schweißnähte - besonders für WIG und MIG empfohlen.
CuSi - ++ ++ + - Für WIG und MIG-Schweißungen an niedriglegierten CuMn und CuSiMn-Werkstoffen, auch für sehr gut verschleißfeste Auftragschweißungen an Stahl. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Härte ca. 80 HB.
SF-Cu ++ + - - - Spezialkupferdraht für ummantelte Elektroden geeignet für Lichbogenschweißung von Kupfer, Verbindungen von Kupfer mit Stahl, Grauguß und Ni-Legierungen ab 3 mm Wandstärke, besonders auch für große Werkstücke.
E Cu ++ - - ++ ++ Reiner Elektrolytkupfer-Schweißdraht mit hoher Leitfähigkeit nach DIN 1789- nicht empfohlen für MIG/WIG.
SnBz 5 + ++ ++ ++ ++ Ähnlich SnBz 6 jedoch mit geringerem Sn-Gehalt nach
Brit. Standard, für evtl. etwas geringere Ansprüche, Desoxydationswirkung jedoch wie SnBz 6. Härte 80-90 HB.
SnBz 6 + ++ ++ ++ ++ SnBz 6 Zinnbronze mit mindestens 6% Sn für alle Schweißarbeiten - kontrollierter P-Gehalt - gute Desoxidationswirkung - Auftragungen und Verbindungsschweißungen an CuSn-Legierungen - auch für Ofenlötungen bevorzugt - (abweichende P-Gehalte auf Anfrage). Härte 80-90 HB.
SnBz 10 + ++ ++ ++ ++ Höherlegierte CuSn - Sonderqualität - erhöhte Härtewerte bei Auftragungen - für Lagerreparaturen - für das Verbindungsschweiße verzinkter Bleche. Härte 80-100 HB.
SnBz 12 + ++ ++ ++ ++ Hochlegierte CuSn-Legierung für alle Schweißverfahren geeignet - Schweißgut erzielt entsprechend einer Gussbronze hohe Härten, daher für besonders verschleißfeste Auftragungen ebenso für das Verbindungsschweißen und Reparaturen an Bronzen verwendet. Härte 80-100 HB.
AlBz 7 - ++ ++ ++ ++ Ähnl. AIBz 8, jedoch niedriger Al-Gehalt nach Brit. Standard, sonst Anwendungsbereich wie AIBz 8. Härte ca. 100 HB.
AlBz 8 - ++ ++ ++ ++ AIBz 8 Für Verbindungsschweißen an CuAI-Werkstoffen - Auftragungen an Stahl - sehr gut korrosionsbeständig und verschleißfest.
Härte ca. 100 HB.
AlBz 10 - ++ ++ ++ ++ AIBz 10 Al-Gehalt > 9%, größere Härte im Schweißgut und bessere Verschleiß- und Korrosionseigenschaften als AIBz 8, auch für Elektrodenkerndrähte.
AlBz 8 Fe - ++ ++ ++ ++ Fe-legierter Cu-Al-Schweißzusatz - für Verbindungsschweissen - Auftragungen an Stahl mit erhöhter Verschleißfestigkeit - für spanende Nachbearbeitung. Spritzdraht. Härte ca. 140 HB.
AlBz 8 FeNi - ++ ++ ++ ++ Weiterentwicklung aus AIBz 8 Fe, durch Ni-Zusatz praktisch keine Rißbildung bei mehrlagigen Auftragungen an Stahl, im übrigen Anwendungsbereich wie AIBz 8 Fe.
AlBz 8 MNF - ++ ++ ++ ++ Mehrstoff-CuAI-Schweißzusatz - für CuAI-Werkstoffe - Auftragungen an Stahl - hoher Verschleiß- und Abriebwiderstand - sehr gute Korrosionsbeständigkeit auch gegen Meerwasser. Härte ca. 140 HB.
AlBz 9 Fe - ++ ++ ++ ++ Ahnlich AIBz 8 Fe, Standard AIBz-Legierung nach AWS, erhöhte Verschleißfestigkeit, auch als Spritzdraht!
AlBz 8 Ni - ++ ++ ++ ++ Ähnlich AIBz 8 MNF und AIBz 9 Ni mit variierten Gehalten der Zusatzelemente Fe, Mn, Ni. Anwendungsbereich wie AIBz 8 MNF und AIBz 9 Ni. Härte ca. 150 HB.
AlBz 9 Ni - ++ ++ ++ ++ Ähnlich AIBz 8 MNF - mit erhöhtem Al-Gehalt - hochrein (Zn % < 0,07). Härte ca. 150 HB.
CuMnAl - ++ ++ ++ + Ähnlich CuMnAI 300 mit niedrigerem (< 7%) Al-Gehalt entsprechend DIN 1733, Härte am Schweißgut dadurch etwas geringer, aber bei gleichem Anwendungsbereich und Korrosionsbeständigkeit. Härte ca. 180 HB.
CuMnAl 300 - ++ ++ ++ + Verbindungsschweißen - seewasserbeständige Cu-Al Legierung hoher Festigkeit und Härte - verschleißfeste Auftragungen an Cu-Legierungen, unlegiertem und niedriglegiertem Stahl sowie Grauguß. Härte 200-220 HB.
CuNi 10 Fe + ++ ++ ++ + Für Schweißungen an Cu-Ni-Werkstoffen DIN 17664 und seewasserbeständigen CuZn-Legierungen aus DIN 17660 Tab. 3, Auftragungen an un- und niedriglegierten Stahlen und Gußeisen.
CuNi 30 Fe - ++ ++ ++ + Wie bei CuNi 10 Fe,jedoch noch bessere Korrosionsbeständigkeit gegen Salzlösungen und Meerwasser, daher besonders empfohlen im Anlagenbau.
Hartlot 1


Hartlot 1 F		 + - - - Hartlöten:
++		 Ms-Hartlote: S - rauchfreies Ms-Lot; T - Sn-haltig zum Hartlöten
von Cu, Ni und Legierungen, sowie Eisen und Stahl;
MT - zusätzlich Mn-legiert, leichter Fluß.
Hartlot 1 F Hartlot 1 F ist flußmittelumhüllt.
CuZn ++ - - - ++ 1% Ag, - gut fließend für feinere Arbeiten - ergibt Löt-
verbindungen höherer Festigkeit - Spaltlöten.
F ++ - - - ++ Runder, mit Flußmittel gefüllter Zusatzstab zum Löten ohne Flußmittel - leichtes Arbeiten - sicheres Löten ohne Benetzungsfehler.
Hartlot 2
Hartlot 2 F		 ++ - - - ++ Hartlot 2: Neusilber-Hartlot mit größerer Zähigkeit als die Ms-Lote - leichter Fluß - hohe Festigkeitswerte - für Verbindungen von Stahl, Guß und Ni-Legierungen - auch mit 1% Ag-Zusatz als Hartlot 2Ag mit besonders leichtem Fluß, sehr guter Benetzung und Ermäßigung der Arbeitstemperatur. Hartlot 2 F: wie Hartlot 2, jedoch mit Flußmittel umhüllter Zusatzstab.

Zeichenerklärung: ++ empfohlen + geeignet - nicht geeignet

Band-Pulver-Kombinationen für Pufferlangen

NT® Band-Pulver-Kombinationen für Pufferlangen

Marke NT® Legierungstyp des Bandes
AWS		 Werk-
stoff-Nr.		 Pulver
Richtanalyse Anwendung und Eigenschaften
C Si Mn
S 1 - BS EL12 1.0320 NT® Flux 4 Band

Folgelagen		  0,1

0,05		 0,1

0,4		 0,4

0,2		 Kohlenstoffarme Pufferlagen auf höher gekohlten oder rissanfälligen Grundwerkstoffen; Wiederherstellung von abgenutzten, niedriglegierten Maschinenbauteilen

Fülldrahtelektroden chemisch beständig (MAG-Verbindungsschweißung)

Verfahren: MAG-Verbindungsschweißung

Normbezeichnung Richtanalyse des reinen Schweiß-
gutes %		 Anwendung und Eigenschaften
NT® - Alloy 308 L - FD

DIN 8556: 19 9 L
Werkstoff-Nr.: 1.4316
AWS: E 308 LTO-4
EN 12073: T 199 L R M 3		 C
Si
Mn
Cr
Ni		 < 0,04
0,6
1,6
20,0
10,0		 Austenitischer CrNi-Fülldraht in ELC-Qualität mit rutilsaurer Schlackencharakteristik. Geeignet für das MAG-Schweißen an unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen 19/9-CrNi-Stählen. Kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen bis 350°C, zunderbeständig bis ca. 800°C.
NT®-Alloy 308 L-FD zeichnet sich durch äußerst angenehmes, fast spritzfreies Schweißverhalten aus.
Grundwerkstoffe: Stähle der Werkstoff-Nr. 1.4301, 1.4306, 1.4311, u.U. auch Werkstoff-Nr. 1.4541, 1.4343, 1,4550.
NT® - Alloy 316 L - FD

DIN 8556: 19 12 3 L
Werkstoff-Nr.: 1.4430
AWS: E 316 LTO-4
EN 12073: T 19 12 3 L R M 3		 C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo		 < 0,04
0,6
1,6
19,5
12,5
2,6		 Austenitischer CrNiMo-Fülldraht in ELC-Qualität mit rutilsaurer Schlackencharakteristik. NT®-Alloy 316 L-FD eignet sich für das MAG-Schweißen von unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigen 19/12/3 CrNiMo-Stählen. Kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen bis 350°C, zunderbeständig bis ca. 800°C. Grundwerkstoffe: Stähle der Werkstoff-Nr. 1.4401, 1.4404, 1.4406, 1,4435, 1.4436, u.U. auch Werkstoff-Nr. 1.4571, 1.4580, 1.4583.

Lieferformen: Drahtdurchmesser: 0,9 - 1,2 - 1,6 mm, Spulenkörper gemäß EN 759, weitere hochlegierte Fülldrahtqualitäten auf Anfrage.