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Rods unground, without coolant ducts, length: 330 mm

Rods unground, without coolant ducts

length: 330 mm

Grade GC-K40UF

Our most universal carbide grade for an exceptionally wide range of applications K40UF is made of ultrafine tungsten carbide with a grain size of 0.7 µm. In combination with a cobalt content of 10 %, this allows for both superior hardness and toughness to be attained. The ultrafine grain carbide grade K40UF is particularly suitable for milling and, on account of its cutting-edge stability, has become our standard grade for high-performance drilling. Well-suited for drilling or milling applications with high-temperature alloys, stainless steels, gray cast iron, titanium alloys, and glass-fiber reinforced plastics.

Grade GC-K44UF

This grade offers a cobalt content of 12 % and a grain size of 0.5 µm, ensuring extremely high toughness while at the same time maintaining substantial hardness. Next to drilling and tapping, this grade lends itself well to milling applications with titanium alloys, high-temperature alloys, gray cast iron, stainless and hardened steels, glass-fiber reinforced plastics, and composite materials.

Grade GC-K55SF

Our newly-developed premium carbide grade for high-performance applications has set the benchmark for carbides. K55SF is made of superfine tungsten carbide with grain sizes between 0.2 and 0.5 µm, significantly surpassing the hardness of our previous grades. This super-fine grain carbide grade features high cutting-edge stability while maintaining high wear resistance and considerable toughness. The application scope spans the usage with highly wear-resistant materials, such as stainless and hardened steels, graphite, high-strength aluminium alloys, as well as abrasively acting composite materials, e.g. Kevlar® and GFRP. Taking advantage of this material’s full potential and superior performance means using it in demanding applications which require feed rates or cutting speeds that are significantly higher than those supported by conventional carbide materials.

Grade GC-K6UF

Our new carbide grade for reaming applications. Offering a relatively low cobalt content of 6 %, this grade has been developed specifically with reaming applications in mind that demand both superior hardness and resistance to wear. K6UF is also well-suited for drilling applications with composite materials and for deep-hole drilling.

Carbide grades: Item No.:
GC-K40UF 7348
GC-K44UF 7311
GC-K55SF 7187
GC-K6UF 7319
 
D [mm] TOL [mm]
1.2 +0.20
1.7 +0.20
2.2 +0.20
2.7 +0.20
3.2 +0.20
3.7 +0.20
4.2 +0.20
4.7 +0.20
5.2 +0.20
5.7 +0.25
6.2 +0.25
6.7 +0.25
7.2 +0.25
7.7 +0.25
8.2 +0.30
8.7 +0.30
9.2 +0.30
9.7 +0.30
10.2 +0.30
10.7 +0.30
11.2 +0.35
11.7 +0.35
D [mm] TOL [mm]
12.2 +0.35
12.7 +0.45
13.2 +0.45
13.7 +0.45
14.2 +0.50
14.7 +0.50
15.2 +0.50
15.7 +0.50
16.2 +0.50
16.7 +0.50
17.2 +0.50
17.7 +0.50
18.2 +0.60
18.7 +0.60
19.2 +0.60
19.7 +0.60
20.2 +0.60
20.7 +0.60
21.2 +0.60
21.7 +0.60
22.2 +0.60
22.7 +0.60
D [mm] TOL [mm]
23.2 +0.60
23.7 +0.60
24.2 +0.70
25.2 +0.70
25.7 +0.70
26.2 +0.70
27.2 +0.70
28.2 +0.70
29.2 +0.70
30.2 +0.70
31.2 +0.70
32.2 +0.70
33.2 +0.80
34.2 +0.80
35.2 +0.80
36.2 +0.80
37.2 +0.80
38.2 +0.80
39.2 +0.80
40.2 +0.80
   
   

Rods unground, without coulant ducts, length : 300mm

Rods unground, without coolant ducts, length: 310 mm

Rods unground, without coolant ducts

length: 310 mm

Grade GC-K20F

Fine-grain carbide grade with a grain size of 0.7 µm for rotational solid-carbide tools. Covers a wide range of K-grade applications. Standard carbide for machining gray cast iron, white cast iron, hardened steel, heat-treatable aluminium alloys, plastics containing fillers, glass-fiber reinforced plastics, brake shoe lining, etc.

Grade GC-K40UF

Our most universal carbide grade for an exceptionally wide range of applications K40UF is made of ultrafine tungsten carbide with a grain size of 0.7 µm. In combination with a cobalt content of 10 %, this allows for both superior hardness and toughness to be attained. The ultrafine grain carbide grade K40UF is particularly suitable for milling and, on account of its cutting-edge stability, has become our standard grade for high-performance drilling. Well-suited for drilling or milling applications with high-temperature alloys, stainless steels, gray cast iron, titanium alloys, and glass-fiber reinforced plastics.

Grade GC-K44UF

This grade offers a cobalt content of 12 % and a grain size of 0.5 µm, ensuring extremely high toughness while at the same time maintaining substantial hardness. Next to drilling and tapping, this grade lends itself well to milling applications with titanium alloys, high-temperature alloys, gray cast iron, stainless and hardened steels, glass-fiber reinforced plastics, and composite materials.

Grade GC-K55SF

Our newly-developed premium carbide grade for high-performance applications has set the benchmark for carbides. K55SF is made of superfine tungsten carbide with grain sizes between 0.2 and 0.5 µm, significantly surpassing the hardness of our previous grades. This super-fine grain carbide grade features high cutting-edge stability while maintaining high wear resistance and considerable toughness. The application scope spans the usage with highly wear-resistant materials, such as stainless and hardened steels, graphite, high-strength aluminium alloys, as well as abrasively acting composite materials, e.g. Kevlar® and GFRP. Taking advantage of this material’s full potential and superior performance means using it in demanding applications which require feed rates or cutting speeds that are significantly higher than those supported by conventional carbide materials.

Carbide grades: Item No.:
GC-K20F 7172
GC-K40UF 7180
GC-K44UF 7175
GC-K55SF 7186
 
D [mm] TOL [mm]
1.2 +0.20
1.7 +0.20
2.2 +0.20
2.7 +0.20
3.2 +0.20
3.7 +0.20
4.2 +0.20
4.7 +0.20
5.2 +0.20
5.7 +0.25
6.2 +0.25
6.7 +0.25
7.2 +0.25
7.7 +0.25
8.2 +0.30
8.7 +0.30
9.2 +0.30
9.7 +0.30
10.2 +0.30
10.7 +0.30
11.2 +0.35
11.7 +0.35
D [mm] TOL [mm]
12.2 +0.35
12.7 +0.45
13.2 +0.45
13.7 +0.45
14.2 +0.50
14.7 +0.50
15.2 +0.50
15.7 +0.50
16.2 +0.50
16.7 +0.50
17.2 +0.50
17.7 +0.50
18.2 +0.60
18.7 +0.60
19.2 +0.60
19.7 +0.60
20.2 +0.60
20.7 +0.60
21.2 +0.60
21.7 +0.60
22.2 +0.60
22.7 +0.60
D [mm] TOL [mm]
23.2 +0.60
23.7 +0.60
24.2 +0.70
25.2 +0.70
25.7 +0.70
26.2 +0.70
27.2 +0.70
28.2 +0.70
29.2 +0.70
30.2 +0.70
31.2 +0.70
32.2 +0.70
33.2 +0.80
34.2 +0.80
35.2 +0.80
36.2 +0.80
37.2 +0.80
38.2 +0.80
39.2 +0.80
40.2 +0.80
   
   

Rods endgrond, without coolant ducts, length: 310 mm

Submerged-arc welding powder for joining and weld surfacing

Submerged-arc welding powder for joining and weld surfacing

NT® Agglomerated welding powder

BRAND NT® Standard designation in conformance with EN 760 Type Application and properties
NT® Flux 1 A AR 1 76 AC Aluminate rutile Universally applicable for low-alloy structural steels with wire electrodes S1/S2, S2 Mo, S2 Cr Mo, wall thickness up to 20 m; well suited for single- and multiple-wire joining and fillet welds with good weld forming at high welding speeds

NT® Flux 1.1

 A AR 1 77 AC Aluminate rutile In correspondence with BF 1, with increased manganese pick-up and highest weldability at the negative pole; thus well suited for welding with high recovery, or weld surfacing, or both.
NT® Flux 4 A AB 1 76 AC H5 Aluminate basic For joining and weld surfacing of structural steels, fine-grained structural steels, and boiler steels up to 420 N/mm2 with wire electrodes S2/S4, S2 Mo; hard surfacing with solid and flux-cored wires; very high slag detachability and mechanical property values, even at high welding current.
NT® Flux 4.2
NT® Flux 4.3		 A AB 1 77 AC H5
A AB 1 77 AC  		 Aluminate basic
Aluminate basic		 For joining of thin-walled longitudinally welded pipes; version for spirally welded pipes.

NT® Flux 4Cr 1

 A AB 3 66 Aluminate basic Welding powder with chromium support for weld surfacing, for instance, of continuous casting rolls with wires and strips of alloys 13 Cr, 17 Cr, 17 Cr1Mo, 13 Cr4Ni and similar materials.

NT®Flux 4 NiMo

 A AB 3 66 AC Aluminate basic Welding powder with Ni-Mo-alloy pick-up for weld surfacing of continuous casting rolls with 13-17% Cr strips.
NT® Flux 6.5 A FB 1 67 AC H5 Fluoride basic Highly diversified applicability with single- and multiple-pass technology with optimal weld-forming properties; constant property values at low hydrogen contents in combination with wire electrodes S2/S3, S2 Mo, S3 NiMo 1, and Ti B alloys; best suited for the production of longitudinally welded pipe because of the high current-carrying capacity and the resulting good high-speed welding properties; in combination with appropriate submerged-arc wires and the corresponding welding technology, well suited for satisfying the requirements for low-temperature ductility and resistance to sour gas.
NT® Flux 6.4 A FB 1 67 AC H5 Fluorid-Basisch Version of welding powder BF 6.5; because of the supporting action of the powder slag which is formed, employed preferentially for welding of circumferential seams > 500 mm in diameter (also for the manufacture of spirally welded pipes) by the single- and multiple-wire process; low powder consumption and good feeding properties in automated powder pick-up systems.
NT® Flux 7 A AB 1 56 AC H5 Aluminate basic Universal powder for all welding tasks on low-alloy structural steels, fine-grained structural steels up to S420 N, as well as boiler steel 16 Mo 3, with wire electrodes S2/S3 and S2 Mo; by virtue of the well-balanced Si and Mn pick-up, well suited for the manufacture of plant components which are exposed to sour gas or ammonia during operation; also suited for subsequent galvanising because of the low Si content in the weld metal; likewise applicable for weld surfacing with solid and flux-cored electrodes.
NT® Flux 10 A FB 1 55 AC H5 Fluoride basic Neutrally adjusted welding powder for single- and multiple-pass welding of high-temperature-resistant steels (13 CrMo 4-5, 10 CrMo 9-10, 15 NiCuMoNb 5, 20 MnMoNi 5 5, etc.), fine-grained structural steels with enhanced low-temperature ductility (S 420 NL), and for offshore construction.
Wire electrodes: For applications at low temperatures: S3 Si
On request “Step cooling”: S1 CrMo 2
Please consult us for further special applications.
NT® Flux 25 A AF 2 66 AC Aluminate-fluoride
basic		 For joining welds with high-alloy wire electrodes of the same composition on corrosion- and heat-resistant Cr-, CrNi(Mo)-, and NiCr(Mo)-alloys, duplex steels, and low-temperature Ni steels; weld surfacing with high-alloy flux-cored wires, flux-cored strip, and sintered strip.
NT® Flux 800 A AR 3 79 AC Aluminate rutile Welding powder with Cr-Mn support for wear-resistant weld surfacing with wire electrodes S1-S3, S2 Mo.

 

NT® Prefused flux

BRAND NT® Standard designation in conformance with EN 760 Type Application and properties
NT® Flux WP 250 F MS 1 88 AC Manganese silicate Vitreous, prefused flux containing manganese, with a slightly acidic characteristic; universally applicable for joining of low-alloy materials with tensile strength up to 510 N/mm2; good welding characteristics for the single- and multiple-wire process with a high degree of reliability for avoiding pores; very well suited for high-speed welding of thin sheets, as well as weld surfacing with solid and flux-cored electrodes (also Stellites (®)).
NT® Flux WP 280 F CS 1 65 AC H5 Calcium silicate Vitreous prefused welding flux for a wide variety of applications with the single- and multiple-wire process on unalloyed and low-alloy steels, boiler steels, and non-ageing steels with wire electrodes S2/S4, S2 Mo/S4 Mo, and S2 CrMo 1.
NT® Flux WP 380 F CS 2 73 AC H5 Calcium silicate Prefused flux for joining and weld surfacing high-temperature-resistant, corrosion-resistant, and heat-resistant steels, as well as for “black-and-white” joints.
Appropriate wire electrodes:
Geeignete Drahtelektroden:
S1 CrMo 2
S1 CrMo 5
S2 CrMoWV 12 1
as well as stainless-steel and chemically resistant wire electrodes, as specified in
DIN 8556, EN 12072

Additional powder grades available on request

Our publications

(129) GEBERT, A., D. WOCILKA, B. BOUAIFI, K. ALALUSS u. K.-J. MATTHES:
Charakterisierung und Qualifizierung hochcarbidhaltiger Verschleißschutzbeschichtungen für den Einsatz unter stark korrosiven Bedingungen.
Schweißen und Schneiden, 59 (2007) 3, S. 138/45
(128) BOUAIFI, B., A. GEBERT u. A. LEISTNER:
Verzugarme Fertigung leistungsgesteigerter Maschinenmesser und Verschleißteile durch Kombination von Auftragschweißen und Metallkleben.
Tagungsband 9. Werkstofftechnischen Kolloquium 24 (2006), S. 363/69
(127) BOUAIFI, B.,u. A. GEBERT:
Neuentwicklung und Verarbeitung von Schutzschichtwerkstoffen mit hoher Warmfestigkeit und Temperaturbeständigkeit.
DVS-Bericht 240 (2006), S. 158/63
(126) BOUAIFI, B., A. GEBERT, E. TEUPKE, C. ANDRAIANOPOLI, J.L. SCANDELLA u. N. VAAS:
Neuentwickelte FeCrVC-Fülldrahtlegierungen zum Schutz gegen komplexe Verschleiß-Beanspruchungen.
DVS-Berichte 237 (2005), S. 69/74
(125) BOUAIFI, B., U. DRAUGELATES, J.-M. BONNEL u. J.L. SCANDELA:
Qualifizierung von Ni-Basis-Fülldrahtelektroden für den MSG-Schweißprozess.
DVS-Berichte 237 (2005), S. 81/84
(124) BOUAIFI, B., A. PELZ u. B. REICHMANN:
Metall-Schutzgas-Hartlöten von Feinblech unter Verwendung von Fülldrahtelektroden.
DVS-Berichte 237 (2005), S. 163/168
(123) BOUAIFI, B., I. AYDIN u. A. GEBERT:
Schutzschichten mit beanspruchungsgerechter Hartstoffeinlagerung.
DVS-Berichte 237 (2005), S. 332/337
{mospagebreak title=2000-2005}
(122) BOUAIFI, B. u. A. GEBERT:
Verschleißeigenschaften und Verarbeitbarkeit von karbidhaltigen Hartauftragschweißungen.
5. Fachtagung „Verschleißschutz von Bauteilen durch Auftragschweißen, (2004), S.33/38.
(121) REICHMANN, B., B. BOUAIFI, u. P. DEPPE:
Einsatz der Sinterbandelektrode COROSINT 625 für das Einlagen-RES-Auftragschweißen in Behältern der Ölindustrie.
5. Fachtagung „Verschleißschutz von Bauteilen durch Auftragschweißen, (2004), S.83/90.
(120) BOUAIFI, B., U. DRAUGELATES, A. GEBERT u. H. KÜPPER:
Standzeitverbesserung durch Einsatz vanadinkarbidhaltiger Nickelbasis-Schutzschichten.
HTM Z. Werkst. Wärmebeh.. Fertigung 59(2004)5, S. 329/334
(119) BOUAIFI, B. u. U. DRAUGELATES:
Ausscheidungshärtbare Ni_Basislegierungen für den Verschleißschutz im Hochtemperaturbereich.
Materials and Corrosion 12 (2003) 54, S. 988/94.
(118) BOUAIFI, B.:
Elektronenstrahlschweißen an Atmosphäre – Verfahrensspezifische Vorteile und Anwendungen
Jahrbuch Schweißtechnik 2003, S. 161/71
(117) GÖLLNER, J., S. SCHULZE, B. BOUAIFI, und B. OUAISSA:
Untersuchungen zum Korrosions- und Verschleißverhalten von hartstoffverstärkten Magnesiumlegierungen.
Materials and Corrosion 53 (2002), S. 13/22
(116) Draugelates, U., B. BOUAIFI, A. HELMICH, B. OUAISSA a. J. BARTZSCH:
Plasma-Arc Brazing: A Low Energie Joining Technik For Sheet Metal.
Weldin Journal 3 (2002), P. 38/42
(115) BOUAIFI, B., B. OUAISSA a.  A. HELMICH:
Plasma-Arc Brazing in sheet metal construction.
Science and Technology of Welding and Joining 2002 Vol. 7, No. 5, 326/30
(114) SEYFFART, P., A. SCHARFF, F.-W. BACH, L. JOSEFIAK, B. BOUAIFI, u. T. SCHLENNSTEDT:
Spray Ware – Beratungssystem für den Oberflächenschutz durch thermisches Spritzen.
Schweissen & Schneiden 54 (2002) 4, S. 192/99
(113) SCHULZE, S., J. GÖLLNER, B. BOUAIFI, u. H. HEROLD:
Corrosion resistance of duplex steels (Korozijska obstojnot dupleksnih kejel).
Varilna Tehnika, 51 (2002) 2, P. 52/55
(112) GÖLLNER, J., S. SCHULZE, B. BOUAIFI, und B. OUAISSA:
Untersuchungen zum Korrosions- und Verschleißverhalten von hartstoffverstärkten Magnesiumlegierungen.
Materials and Corrosion 53 (2002), S. 13/22
(111) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, B. OUAISSA u. K.-R. SCHULZE:
Elektronenstrahlschweißen an der Atmosphäre – Verfahrenspotential und industrielle Anwendung.
DVS-Berichte 216 (2002), S. 13/20
(110) BOUAIFI, B., B. OUAISSA, E. SCHOLZ u. R. SCHOLZ:
MSG-Schweißen mit Flachdrahtelektrode.
DVS-Berichte 216 (2001), S. 63/68
(109) WENDE, U., B. BOUAIFI, B., A. BOCK u.  M. KOSCHLIG:
Metallurgische und korrosionschemische Eigenschaften von Nickelbasis-Anschluss- bzw. Nachplattierungen.
DVS-Berichte 216 (2001), S. 355/364
(108) GEBERT, A.,  BOUAIFI, u. E. TEUPKE:
Neue vanadinkarbidhaltige Schweißzusätze zum Schutz gegen Verschleiß und Korrosion.
DVS-Berichte 216 (2001), S. 365/370
(107) SCHULZE, S., J. GÖLLNER, D. REGENER u. B. BOUAIFI:
Selektive Korrosion von Duplexstahl, Teil 2: Lokale Korrosionserscheinungen an Duplexstahl X2CrNiMoN22-5-3 unter Einwirkung von Chloriden und mechanisches Verhalten in Abhängigkeit vom Gefügezustand.
Materials & Corrosion 52 (2001), S. 54/64
(106) DRAUGELATES, U. u. B. BOUAIFI:
Wärmearmes Fügen von Stahlfeinblech für den Karosseriebau.
7. Fachtagung "Prozeßkette Karosserie"( 2001), S. 415/426
(105) SCHULZE, S., J. GÖLLNER, B. BOUAIFI, u. H. HEROLD:
Korrosion resistance of plasma weld surfacing on duplex steels .
IIW Commision IX. „Behaviour of metalls to welding“ 2001, Ljubljana
(104) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, J. BARTZSCH u. T. SCHLENNSTEDT:
Einsatz von Drahtelektroden mit Oberflächdotierung beim Metall-Schutzgasschweißen im Hochleistungsbereich.
Schweißen und Schneiden, 53 (2001) 7, S. 405/413
(103) BOUAIFI, B., A. AIT-MEKIDECHE u. J. STÖBICH:
Unterpulver- und Elektroschlacke-Auftragschweißen mit hartstoffhaltigen Sinterbandelektroden
Schweißen und Schneiden, 53 (2001) 6, S. 346/355
(102) BOUAIFI, B., A. AIT-MEKIDECHE, A. GEBERT u. D. WOCILKA:
Nutzung von stickstoffhaltigen Hochtemperaturplasmen zum reaktiven Beschichten mittels Plasmaauftragschweißen
Schweißen und Schneiden, 53 (2001) 8, S. 478/482
(101) BOUAIFI, B.:
Wärmearmes Fügen von oberflächenbeschichteten Feinblechwerkstoffen durch Plasmalöten.
Jahrbuch „Schweißtechnisches Fachwissen“ (2001), S. 51/58, (Im Druck)
(100) BOUAIFI, B., B. Ouaissa u. H.-G. MAYER:
Elektronenstrahlschweißen unter Atmosphärendruck – Ein Fügeverfahren im Wettbewerb.
UTF science III/2000, S. 14/18
(99) BOUAIFI, B. u. A. BUCHHOLZ:
Synergieeffekte zwischen Lichtbogen und Laserstrahl beim Laser-Hybridschweißen.
Praktiker 9(2000), S. 334/39
(98) BOUAIFI, B.:
Dünne Bleche maßgeschneidert beschichtet für den Verschleißschutz.
Praktiker 11(2000), S. 334/39
(97) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. B. OUAISSA:
Einfluß der Carbidauflösung auf die Eigenschaften hartstoffverstärkter Schutzschichten.
Schweißen & Schneiden 52 (2000) 1, S. 12/19
(96) Draugelates, U., B. BOUAIFI,  u. S. DANIEL:
Auswirkung der Nachbehandung auf die Nahteigenschaften von quetschnaht- und laserstrahlgeschweißten Feinblechen.
Schweißen und Schneiden 52 (2000) 1, S. 24/31
(95) BOUAIFI, B., B. OUAISSA u. A. HELMICH:
Entwicklung und Anwendung des Plasmalichtbogenlötens im Automobilbau.
Tagungsband „Innovative Werkstoff- und Fertigungskonzepte für den Leichtbau“, 2. Industriekolloquim 21.-22. März 2000, S. 74/82
(94) BOUAIFI, B., A. AIT-MEKIDECHE u. C. RADSCHEIT:
Modern Brazing Techniques in the Automotive Industry.
Proc. of the Int. Brazing & Soldering Conf. 2.-5. April 2000, Albuquerque, New Mexico, p.153/161
(93) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, J. BARTZSCH u. B. OUAISSA:
Schweißen von Magnesiumlegierungen mit dem Elektronenstrahl an Atmosphäre.
Schweißen und Schneiden, 52 (2000) 4, S. 198/205
(92) BOUAIFI, B., E. TEUPKE, B. REICHMANN u. A. GEBERT:
Plasma-Pulver-Auftragschweißen – Ein Weg zu innovativen Verschleiß­schutzschichten.
3. Fachtagung der SLV Halle „Verschleißschutz von Bauteilen durch Auftragschweißen“ am 17./18. Mai 2000
(91) DRAUGELATES , U., B. BOUAIFI, u. B. OUAISSA:
Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahlschweißen von Al-Legierungen unter Atmosphärendruck.
Schweißen und Schneiden 52(2000)6, S. 333/39
{mospagebreak title=1995-2000}
(90) BOUAIFI, B. u. S. SCHULZE:
High-performance plasma-powder-overlay welding with CrNiMoN-alloyed duplex material.
Stainless Steel World 2 (1999), p. 51/56
(89) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. S. SCHULZE:
Hochleistungs-Plasmapulver-Auftragschweißen mit Duplexstählen.
Schweißen & Schneiden 51 (1999) 5, S. 245/51
(88) SCHULZE, S., J. GÖLLNER, B. BOUAIFI, F. SCHREIBER u. S. GIESSLER:
Untersuchungen zum Korrosions- und Verschleißverhalten von hartstoffverstärkten Duplex-Schutzschichten.
Materials & Corrosion 30 (1999), S. 315/25
(87) HEINZE, H., A. GEBERT, B. BOUAIFI, u. A. AIT-MEKIDECHE:
Korrosionsbeständige Auftragschweißschichten auf Eisenbasis mit hoher Verschleißbeständigkeit.
Schweißen & Schneiden 51 (1999) 9, S. 550/55
(86) BOUAIFI, B., B. OUAISSA, J. TUCHTFELD, A. AIT-MEKIDECHE u. C. RADSCHEIT:
Plasma-Löten von verzinkten Blechen – Stand und Entwicklungstendenzen im Karrosseriebau.
DVS-Bericht 204 (1999), S. 183-190
(85) BARTZSCH, J., S. DANIEL, B. BOUAIFI, u. U. DRAUGELATES:
Investigation of underwater welding of stainless steels.
Proc. of the Stainless Steel World 99 Conference, Den Haag, 1999, Vol.1, p. 257/65
(84) GEBERT, A., U. DUITSCH, U. SEMMLER, B. BOUAIFI, u.. A. AIT-MEKIDECHE:
Erhöhung der Verschleißfestigkeit von Kupfer durch Legieren mittels Plasma- und Wolfram-Inertgasschweißen.
Schweißen & Schneiden 51 (1999) 10, S. 626/35
(83) DRAUGELATES, U. B. BOUAIFI, u. B. OUAISSA:
Simulation numérique du champ de température et de la forme du joint lors du soudage au laser des alliages de magnésium.
6th International Conference on Welding and Melting by Electron and Laser Beams 15-19 Juni 1998, Toulon (Frankreich), p. 77/84
(82) HAFERKAMP, H., I. BURMESTER, M. NIEMEYER, U. DRAUGELATES, B. BOUAIFI, u. F. SCHREIBER:
Auftragschweißen von molybdänhaltigen Sinterbändern mittels CO2-Laserstrahlung.
Schweißen u. Schneiden 50 (1998) 4, S. 236/39
(81) BOUAIFI, B., B. OUAISSA, K. KOPPE u. T. SCHLENNSTEDT:
Lösungsansätze zur Fertigung von Aluminiumsandwich-Platten mittels Umformwiderstandsschweißen.
DVS-Berichte 189 (1998), S. 40/44
(80) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, J. BARTZSCH u. B. OUAISSA:
Properties of Non Vacuum Electron Beam Welds of Magnesium Alloys
Int. Conf. and Exhib., Mg-Alloys and Their Applications, 1998, Wolfsburg, S. 601/606
(79) DRAUGELATES, U.  B. BOUAIFI, u. S. STEINBORN:
Joining magnesium alloys - optimizing welding parameters by numerical simulation
Int. Conf. and Exhib., Mg-Alloys and Their Applications ISBN 3-88355-255-0, 1998, Wolfsburg, p. 627/632
(78) BOUAIFI, B., J. BARTZSCH u. B. OUAISSA:
Untersuchungen zum Nd:YAG-Laser- und EB-Schweißen an Atmosphäre von Magnesium-Legierungen.
Tagung „Dünnblechverarbeitung“ Erding März 1998, S. 109/124
(77) DRAUGELATES, U.  B. BOUAIFI,  u S. GIESSLER:
Zweipulver-Plasmaauftragschweißen von oxidkeramikhaltigen Nickelbasislegierungen.
Schweißen & Schneiden 50 (1998) 11, S. 713/16
(76) DRAUGELATES, U.  B. BOUAIFI, u. M. HILLEBRECHT:
Untersuchungen zur Qualitätssicherung beim Auftragschweißen von Korrosionsschutzschichten durch on-line Elementspektralanalyse.
Materials and Corrosion 49 (1998), S. 1/17
(75) DRAUGELATES, U.  B. BOUAIFI, A. SCHRAM, J. BARTZSCH, B. OUAISSA, C. FRITZSCHE u. S. DANIEL:
Optimierung der Fügetechnologie für das Fertigen in Feinblech.
Industriekolloquim „Fertigen in Feinblech“ 10. u. 11. Dezember 1998, S. 32/44
(74) BOUAIFI, B., J. GÜNSTER u. F. SCHREIBER:
Mikrostrukturelle Untersuchungen an wolframcarbidverstärkten Nickel- und Eisenbasis-Legierungen.
Schweißen & Schneiden 49 (1997) 11, S. 858/66
(73) BOUAIFI, B., J. BARTZSCH, A. GEBERT u. H. HEINZE:
Untersuchungen zum Plasma-Auftragschweißen von verschleißfesten Hartstoffschichten mit Vanadiumcarbiden.
Schweißen & Schneiden 49 (1997) 4, S. 213/19
(72) BOUAIFI, B., U. DRAUGELATES u. F. SCHREIBER:
Wear and corrosion protection by plasma-cladding of hardmaterial reinforced „duplex“ protective layers.
Duplex Stainless Steels 1997, D97-122, p. 255/62
(71) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, F. SCHREIBER u.a.:
Einbrandarme Beschichtungen durch CO2-Laserstrahlschweißen mit Heißdrahtzufuhr.
Schweißen & Schneiden 49 (1997) 10, S. 788/93
(70) DRAUGELATES, U.  B. BOUAIFI, u. J. BARTZSCH:
Schutzgasschweißen für die Unterwasserfertigung.
Schweißen & Schneiden 49 (1997) 12, S. 909/14
(69) BOUAIFI, B., U. DRAUGELATES, B. OUAISSA u. J. BROZEK:
Elektronenstrahlschweißen an Atmosphäre von Magnesiumlegierungen.
Magnesiumguß Abnehmeseminar & Automotive Seminar 1997, ISBN 3-932291-14-X
(68) BOUAIFI, B. u. B. REICHMANN:
Neue Anwendungsfelder durch die Entwicklung des Hochleistungs-Plasma- Pulverauftragschweißens.
Schweißen & Schneiden 49 (1997) 9, S. 734/36
(67) DRAUGELATES, U.,  B. BOUAIFI, u. J. BROZEK:
Non Vacuum Beam Welding of Magnesium Alloys.
1st Israeli International Conference on Magnesium Science & Technology, Dead Sea, November 10-12, 1997
(66) DRAUGELATES, U.,  B. BOUAIFI, u. B. OUAISSA:
Industrial Production Welding Of Aluminium Sandwich Plates.
Proceedings, IBEC, Stuttgart, September 30, October 2, 1997, Vol. 33, S. 47/49
(65) BARTZSCH, J., S. Daniel, B. BOUAIFI, u. U. DRAUGELATES:
Arc Welding with Austenitic Filler Metal for Under Water Application.
Proceedings of the 13th Int. Conference on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, Osaka, 1997, Vol. III, p. 243/250
(64) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, u. S. STEINBORN:
Modelling and Numerical Simulation of Heat Transfer in Welding Processes
Proceedings of the 15th IMACS World Congress on Scientific Computation, Modelling and Applied Mathematics, Berlin, August 24-29, 1997, Vol. V, p. 489/94
(63) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, S. STEINBORN, R. SCHMID-Fetzer u. A. PISCH:
Simulation of the laser beam welding of magnesium alloys
1st Israeli International Conference on Magnesium Science & Technology, Jerusalem, November 10-12, 1997
(62) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, u. J. BARTZSCH:
Verarbeitung neuzeitlicher Magnesiumwerkstoffe.
HFF-Bericht 13 (1996), S. 203/20
(61) DRAUGELATES, U.  B. BOUAIFI, S. GIESSLER  u. F. SCHREIBER:
Verschleißschutz gegen komplexe Beanspruchungen durch Plasma-Pulver-Schweißungen mit einstellbaren Hartstoffeinlagerungen.
DVS-Berichte 175 (1996), S. 143/47
(60) BOUAIFI, B., A. GEBERT u. H. HEINZE:
Neuentwickelte FeCrVC-Legierung für das Plasma-Pulver-Auftragschweißen.
DVS-Berichte Band 175 (1996), S. 151/55
(59) BOUAIFI, B., F. SCHREIBER, S. SCHULTZE u. J. GÖLLNER:
Eigenschaften und Beständigkeit von Plasma-Pulver-Auftragschweißungen aus hartstoffverstärkten CrNiMoN-legierten Duplex-Stählen.
DVS-Berichte Band 175 (1996), S. 425/28
(58) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, F. SCHREIBER, S. SCHULTZE u. J. GÖLLNER:
Plasma-Auftragschweißen mit CrNiMoN-legierten Duplex-Werkstoffen.
Materials & Corrosion 47(1996), S. 365/73
(57) BOUAIFI, B., J. GÜNSTER u. M. HILLEBRECHT:
Ein Sensorsystem zur on-line-Elementspektralanalyse als Beitrag zur Qualitätssicherung.
DVS-Berichte 176 (1996), S. 117/20
(56) BOUAIFI, B., F. SCHREIBER, B. REICHMANN u. E. SCHOLZ:
Schmelzschweißen von Sinterbandelektroden aus Eisen-, Cobalt- und Nickelbasislegierungen.
DVS-Berichte 176 (1996), S. 126/29
(55) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, u. J. BARTZSCH:
Schweißtechnische Verarbeitung von Feinblechwerkstoffen aus Magnesium.
DVM-Bericht 122 (1996), S.41/50
(54) ORLICK, H.,  S. KEITEL, B. OUAISSA u. B. BOUAIFI:
Technologische Erfahrungen mit Multi-kW-Festkörperläsern im Leistungsbereich bis 4 kW.
Scientific reports VII (1996) Vol. II, p. 9/16
(53) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. TH. PLEGGE:
Auftragschweißen mit Kombinationen aus Draht und Pulver zur Erzeugung hartstoffverstärkter Verschleißschutzschichten.
Schweißen & Schneiden 47 (1995) 4, S. 255/67
(52) Draugelates, U., B. BOUAIFI, F. SCHREIBER,  K. KOPPE u. M. MOKOSCH:
Plasmaschweißplattierungen aus Nickelbasislegierungen zum Korrosionsschutz.
Schweißen & Schneiden 47 (1995) 9, S. 719/26
(51) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, H. STEINBERG, K. KOPPE u. B. OUAISSA:
Konzept zur prozeßintegrierten Qualitätssicherung beim Plasmaschweißen.
Schweißen & Schneiden 47 (1995) 11, S. 891/96
(50) GARZ, I., S. SCHULTZE, J. GÖLLNER, B. BOUAIFI u. F. SCHREIBER:
Korrosionsverhalten von Plasma-Schweißplattierungen - Beständigkeit von auftraggeschweißten Ni-Basislegierungen gegen Loch- und interkristalline Korrosion (Teil 1).
Werkstoff & Korrosion 46 (1995), S. 460/67
{mospagebreak title=1990-1995}
(49) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. J. BARTZSCH:
Investigations on Local Shielding Systems for Underwater Applications.
Proc. of the 4th Int. Offshore and Polar Engineering Conf. 1994, p. 508/16
(48) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, D. SOMMER, u. D SEIBERT:
Simulation of the forming of mash seam welded sheets.
Steel Research (1994) 6, p..238/41.
(47) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. F. SCHREIBER:
Verschleißschutz durch UP- und Plasma-Auftragschweißen mit gesintertem Bandmaterial.
Unveröff. Firmenbericht 1994
(46) BOUAIFI, B. u. D. SOMMER:
Einfluß der Fügetechnik auf die Mikrostruktur und Umformbarkeit von Feinblechwerkstoffen.
Schweißen & Schneiden 46 (1994) 7, S. 324/27
(45) BOUAIFI, B., Th. PLEGGE, D. SOMMER  u. F. HETTIGER:
Neue Erkenntnisse beim Hochleistungs-Plasma-Auftragschweißen mit Pulver.
DVS-Bericht 162 (1994), S. 265/68
(44) DRAUGELATES, U.,  B. BOUAIFI,  F. SCHREIBER u.a.:
Korrosions- und Verschleißschutz durch CO² Laserstrahl-Beschichten mit Heißdrahtzusatz.
DVS-Bericht 163 (1994), S. 344/54
(43) GRIMBERG, I., B. BOUAIFI, U. DRAUGELATES, K. SOIFER u. B.Z. WEISS:
Microstructure and adhesion mechanisms of TiN coatings on metallized acrylonitrile-butadiene-styrene.
Surface & coating Technology 68/69, 1994, p. 166/75
(42) Draugelates, U., B. BOUAIFI u. J. BARTZSCH:
Grundlagenuntersuchungen für Reparaturschweißungen an austenitischen Bauteilen unter Wasser.
Unveröff. Firmenbericht 1994
(41) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. TH. PLEGGE:
Verbesserung der tribologischen, korrosiven und thermischen Eigenschaften von Schutzschichten durch Einlagerung von WSC und NbC.
Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde (1993), DGM-Verlag Oberursel, S. 329/36
(40) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, Th. PLEGGE u. a.:
Innenbeschichten von Rohren geringer Durchmesser durch Plasma-Pulver-Auftragschweißen.
DVS-Bericht 152 (1993), S. 160/63
(39) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, A. STARK, u.a:
Corrosion Characteristics of Plasma Weld Surfacing with the Duplex Materials X2CrNiMo 22 5 3 and CrNiMoN 25 7 4.
Proc. of the 12 th NACE Conf. (1993) 4, paper 459, p. 2959/72
(38) BOUAIFI, B. u. J. BARTZSCH:
Oberflächenschutz durch Laserstrahlbeschichten mit Heißdrahtzusatz.
Schweißen & Schneiden 45 (1993) 4, S. 202/204
(37) BOUAIFI, B., F. SCHREIBER u.a.:
Korrosionsverhalten von Plasmaschmelzverbleiungen in Chrom- und Schwefelsäure.
Schweißen & Schneiden 45 (1993) 7, S. 355/57
(36) BOUAIFI, B., A. GEBERT u. H. HEINZE:
Plasma-Pulver-Auftragschweißen zum Verschleißschutz abrasivbeanspruchter Bauteile mit Kantenbelastung.
Schweißen & Schneiden 45 (1993) 9, S. 506/9
(35) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. J. BARTZSCH:
Underwater Welding using the Plasma MIG Method.
Proc. of the 12nd Int. Conf. on Offshore Mechanics and Arctic Engineering (1993), p. 175/181
(34) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. D. SOMMER:
Quetschnahtschweißen von Feinblech -Verfahrensmerkmale und Schweißnahteigenschaften.
VDI-Ber. 1072 (1993), S. 135/48
(33) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. D. SOMMER:
Plasma-Zweipulver-Auftragschweißen mit oxidkeramischen Pulverlegierungen.
DVS-Bericht 152 (1993), S. 406/8
(32) BOUAIFI, B., U. DRAUGELATES, H. STEINBERG u.a.:
Characterisation of the Corrosion Behaviour of Surface Welded Protective Claddings of Nickel and Titanium.
Proc. of the 12 th NACE Conf. (1993) 4, paper 459, p. 2987/795
(31) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. H. STEINBERG:
Korrosionsschutz durch Auftragschweißen mit den reaktiven Metallen Titan, Tantal und Zirkonium.
Werkstoffe u. Korrosion 44 (1993), S. 269/73
(30) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. D. SOMMER:
Beanspruchungsgerechte Schutzschichten mit einstellbarer Hartstoffeinlagerung.
12. Dortmunder Hochschulkolloquium -Auftragschweißen 1993
(29) BOUAIFI, B. u. F. SCHREIBER:
Plasma-Schmelzverbleien - Innovativ und umweltverträglich.
Chemische Industrie 12 (1993), S. 47/48
(28) BOUAIFI, B.:
Korrosionsschutz durch Beschichtungen und Überzüge auf Metallen – Auftragschweißen.
WEKA-Werk (1992)
(27) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. V. WESLING:
Korrosionsschutz durch Auftragschweißen mit der Ti-Legierung Ti Code 12.
Werkstoffe und Korrosion (1992) 4, S. 166/71
(26) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. F. SCHREIBER:
Korrosionsschutz durch homogenes Schmelzverbleien mit dem thermischen Plasma.
Schweißtechnik Wien (1992) 9, S.142/44
(25) BOUAIFI, B., Th. PLEGGE, D. SOMMER, F. HETTIGER u. H. HALLEN:
Hochleistungs-PTA-Auftragschweißen - Leistungssteigerung und Standzeitverbesserung verschleiß- und korrosionsbeanspruchter Bauteile.
Schweißen & Schneiden 44 (1992) 12, S. 675/77
(24) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. J. BARTZSCH:
Investigations on Underwater Welding by the Plasma MIG Method.
Proc. of the 2nd Int.Offshore and Polar Engineering Conf. (1992) 4, p.199/207
(23) BOUAIFI, B., J. BARTZSCH u. F. SCHREIBER:
Gesinterte Bandelektroden im Wettbewerb.
Schweizer Maschinenmarkt 46 (1992), S. 40/45
(22) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, D. SOMMER, Th. PLEGGE u. J. BARTZSCH:
Investigation for planning and definition of a plant concept for interior cladding of pipes with a small diameter.
Unveröff. Firmenbericht 1992
(21) DRAUGELATES, U. u. B. BOUAIFI:
Aufbringung metallischer Schutzschichten mit dem Plasma-Heißdraht-Auftrag-(PHA)-Schweißverfahren.
Jahrbuch Oberflächentechnik 47 (1991), S. 358/74
(20) Draugelates, U. u. B. BOUAIFI:
Laserstrahl-Auftragschweißen mit Heißdraht.
Patentschrift-Nr. P 39 05 684.
(19) HOFFMANN, Th., U. DRAUGELATES u. B. BOUAIFI:
Plasma-Auftragschweißen mit gas- und aufmischungsempfindlichen Ni-Legierungen.
VDM Report 19 (1991), S. 1/17
(18) SCHRAM, A. u. B. BOUAIFI:
Korrosionsschutz von Gußeisen mit Kugelgraphit durch Plasma-Heißdraht-Auftrag-(PHA)-Schweißen.
Gießerei-Praxis (1991) 5, S. 69/73
(17) DRAUGELATES, U. u. B. BOUAIFI:
Neufertigung und Instandsetzung von Stranggußrollen durch Plasma-Auftragschweißen.
DVS-Ber. 142 (1991), S.198/204
(16) BOUAIFI, B., H. v. FREEDEN, G. KAPS u. H. H. MAIBAUM:
Apparate- und Behälterbau für den Umweltschutz.
Metall Produkt Info (1990) 1, S. 22/25
(15) DRAUGELATES, U. u. B. BOUAIFI:
Schweißtechnisches Fügen und Beschichten - Ein Weg zu innovativen Werkstoffen.
Industrieanzeiger 79 (1990), S. 30/32
(14) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI u. V. WESLING:
Plasma-Heißdraht-Auftragschweißen mit Titan und Titanlegierungen.
DVS-Bericht 131 (1990), S. 196/99
(13) BOUAIFI, B., TH. PLEGGE u. R. REITER:
Plasma-Pulver-Auftragschweißen mit zwei getrennten Pulverzufuhreinrichtungen.
DVS-Bericht 131 (1990), S. 115/18
{mospagebreak title=1985-1990}
(12) DRAUGELATES, U. u. B. BOUAIFI:
Plasmaauftragschweißen mit Heißdrahtelektrode und rechnergestützter Prozeßführung.
Schweißen u. Schneiden 41 (1989) 10, S. 551/53
(11) DRAUGELATES, U. u. B. BOUAIFI:
Schweißtechnische Beschichtungsverfahren - Stand der Technik und Entwicklungstendenzen.
Int. Kongreß und Fachausstellung für Beschichtungstechnologie Wiesbaden, Coat Tech (1989), S. 231/49
(10) Draugelates, U., B. BOUAIFI u.a.:
Korrosionsverhalten von Auftragschweißungen aus Titan-Legierungen.
Materials and Corrosion 49 (1989), S. 17/18
(9) Draugelates, U., B. BOUAIFI u. J. KROHN:
Dünnschicht-Schweißplattieren mit dem Plasma-Heißdraht-Auftragschweißverfahren.
Patentschrift-Nr. DE 42 43 290.
(8) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI, R. REITER u. K. WERNICKE:
Plasma-Heißdraht-Auftragschweißen - Dünne aufmischungsarme Schutzschichten.
Schweiz. Masch.-Markt 35 (1989), S. 32/39
(7) HOFFMANN, TH., U. DRAUGELATES, B. BOUAIFI u. R. REITER:
Hochleistungs-Auftragschweißen - Untersuchungen am Beispiel der Legierung Nicrofer S und B 6020 (Alloy 625).
VDM Report 13 (1989), S. 1/9
(6) DRAUGELATES, U., B. BOUAIFI. R. REITER u. K. WERNICKE:
Plasma-Heißdraht-Auftragschweißen - Ein Verfahren für dünne Schutzschichten hoher Qualität.
Schweißtechnik Wien (1989) 9, S. 134/36
(5) BOUAIFI, B., U. DRAUGELATES u. I. GRÄF:
Gefügeausbildung an Plasma-Heißdraht-Auftragschweißungen aus Ni-Basislegierungen auf Kesselblech HII und GGG-40.
Prakt. Metallogr. 25 (1988), S. 543/54
(4) DRAUGELATES, U. u. B. BOUAIFI:
Leistungssteigerung und Qualitätssicherung beim Plasma-Heißdraht-Auftrag-(PHA)-Schweißen.
Mat.-wiss. u. Werkstofftech. 19 (1988), S. 201/05
(3) DRAUGELATES, U. u. B. BOUAIFI:
Qualitätsprüfung in der Fügetechnik.
VDEh-Tagung "Werkstoffprüfung 1988", S. 473/87
(2)DRAUGELATES, U., J. KROHN u. B. BOUAIFI:
Hochleistungs-Auftragschweißen mit dem PHA-Verfahren für den Apparate und Maschinenbau.
DECHEMA-Monographie 103 (1986), S. 165/75
(1) DRAUGELATES, U., J. KROHN u. B. BOUAIFI:
Plasma-Heißdraht-Auftragschweißen - Ein fortschrittliches Plattierungsverfahren.
Schweiz. Masch.-Markt 39 (1985), S. 39/41

Strip-powder combinations for wear-resistant weld surfacing

NT® Strip-powder combinations for wear-resistant weld surfacing

Brand NT® Strip alloy type
AWS		 Material no. Powder   Standard analysis % 1) Hardness of the cladding HRC on steel with Application
C Cr Mo W Sonst. C = 0,16% C = 0,45%
S 1 - BS EL12 1.0320 NT® Flux 800 Strip 1st pass subsequent passes s o.
0,28
0,28
1,5
1,5
-
-		 -
-
-		 -
-
-		 -
25-30
30-35		 -
30-35
30-35		 Weld surfacing of turbine rotors, roller-table rolls, etc.
CMW - BS H 12 1.2606 NT® Flux 4 CR1 Strip 1st pass subsequent passes 0,27
0,23
0,23		 6,6
4,5
6,0		 1,6
1,3
1,5		 1,7
1,3
1,5		 -
-
-		 -
45-52
46-54		 -
-
-		 Weld surfacing of blast furnace cone stoppers and track rollers
410 - BS 410 1.4000 NT® Flux 4 NiMo Strip 1st pass subsequent passes  0,06
0,05
0,03		 12,5
10,0
12,3		 -
0,4
0,5		 -
-
-		 -
Ni 2,5
Ni 3,5		 -
36-42
36-42		 -
-
-		 Weld surfacing of continuous casting rollers
A 50 - BS 420 1.4034 NT® Flux 4 CR1 Strip 1st pass subsequent passes 0,43
0,35
0,35		 13,5
13,5
14,0		 -
-
-		 -
-
-		 -
-
-		 -
52-61
52-61		 -
52-61
52-61		 Weld-resistant claddings
430 - BS 430 1.4016 NT® Flux 4 CR1 Strip 1st pass subsequent passes  0,08
0,06
0,05		 16,5
12,5
14,5		 -
-
-		 -
-
-		 -
-
-		 -
35-48
20-30		 -
43-51 2)
23-33		 Hard facing of tube bottoms with 13%-Cr-steel (AISI 410), Sealing surface cladding on valves
4115 - BS 434 1.4115 NT® Flux 41 BF45 Strip 1st pass subsequent passes 0,22
0,20
0,20		 17,5
13,5
14,0		 1,1
0,8
1,0		 -
-
-		 -
-
-		 -
49-57
42-50		 -
49-57
42-50		 Sealing surface cladding on valves and fittings.

1) The values from the standard analysis on the weld metal from the first pass are referred to the cladding of a planar plate of unalloyed steel with 0.2 %°C.
2) Hardness after tempering for 1 h at 650 °C: 230-280 HB.

Forms as delivered: Standard dimensions 60 x 0.5 mm; other strip widths available on request.
Coil dimensions of welding strip: inner diameter of coil: 305 mm; coil weight: 25-50 kg